擺鉤（gōu）、搭扣之類的定距拉（lā）緊機構一般用於定模抽芯或一（yī）些二次脫（tuō）模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須（xū）同步，即合模同時搭扣，開模（mó）到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損（sǔn）壞，這些機構的零件（jiàn）要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難（nán），機構壽命較短，盡量避免使用，可以（yǐ）改用其（qí）他機構。

1、雙分型麵注塑模雙（shuāng）分型麵注塑模有兩個（gè）分型麵，與（yǔ）單分型（xíng）麵（miàn）注塑模（mó）具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口（kǒu）、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所（suǒ）以也叫三板式(動模板，中間板（bǎn），定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的（de）單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定（dìng）距（jù）離分離，以便在這兩個模板之間取出（chū）澆注係統凝料（liào）。

由於模具型腔尺寸（cùn）是（shì）由塑料製品要求尺（chǐ）寸加上所用材料的收縮率（lǜ）得來，而收縮率常常是由塑料生產（chǎn）廠家（jiā）或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分（fèn）布有（yǒu）關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口（kǒu）的（de）距（jù）離（lí）及位置（zhì）有關。

塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑（sù）、注射、吹塑和低發泡成型的（de）組合式塑料模具（jù）的簡稱。主要包括由凹模組合基板、凹模組件（jiàn）和凹模組合 卡板組成的具有可變型腔的凹模（mó），由（yóu）凸模組合基（jī）板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和（hé）側截組合板組成的具有（yǒu）可變型（xíng）芯的凸模。

塑膠模具排（pái）位是一項綜合性很強的工作，每個過程都（dōu）要控製好，特別是一些細節之處，你必（bì）須（xū）對進膠（jiāo）方式，分型麵的（de）設計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要求（qiú），產品的一些常見（jiàn）的缺陷都很了解，否則出來的質量（liàng）就無法達標。

注射模具的形（xíng）式與（yǔ）分類方法都有很多。按其在（zài）注射機（jī）上的安裝方式可分（fèn）為移動式(僅用於立式注射機)和固定式（shì）注射模具；按所用注射機類（lèi）型可分為臥式或立式注射機用注射模具（jù）和角式注射機用注射模具；按模（mó）具的成模腔數目可分為單模腔和多模腔注射（shè）模具；按成型製品尺寸大小可分為大（dà）、中、小型注射（shè）模具。

注塑模具故障及其排除方法1、導柱損傷（shāng），導柱在模具中（zhōng）主要起導向作用，以保證型芯（xīn）和型腔的成型麵在任何情況下互（hù）不相碰（pèng），不能以導柱作為受力件或定位件用。

模具分型麵的設（shè）計是一個重要的設計內容，分（fèn）型麵選擇合理，模具結構簡單，塑件容易成型，並且塑（sù）件質量高（gāo）。如果分型麵選擇不合理，模具結構變得複雜，塑件（jiàn）成型困難，並且塑件質量（liàng）差。