“模具（jù）是工（gōng）業之母”這（zhè）句（jù）話大家（jiā）已經（jīng）耳熟能詳（xiáng），模具的重要性日（rì）益（yì）被人們所（suǒ）認識，模具設計和模具製造技術取得了長足（zú）進（jìn）步。 模具加工技術的（de）革（gé）新，各種（zhǒng）模具新材料的廣泛應用，模具零（líng）部件的標淮化和專業（yè）化等；都迫使我們（men）在設計上要更快，更淮的適應模具（jù）的（de）發展。 速度的提升，要求設計段能夠在3天左右就完（wán）成給後（hòu）工段：精度的（de）提升；要求在設計過程中考慮清（qīng）楚各個（gè）零件（jiàn）的加工方法，盡量采用高精度且加工成本較低的加工方法。 精度和速度的提升是相鋪相承的（de）。速度（dù）的提高必然要求精度的提升；精度的提高必然帶動速（sù）度的提升。

ABS性（xìng）能對照表

兩（liǎng）種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次（cì）成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門（mén）的雙色注塑機。

專業術語解析：1.注塑壓力 注塑壓（yā）力是（shì）由注塑機液壓係統提供的，液壓缸的壓力通（tōng）過注塑機（jī）螺杆傳遞到注塑（sù）熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，由噴嘴進（jìn）入模具（jù）的主流道，經過繞口注入模具型腔（qiāng），壓力是為了讓熔體能（néng）按（àn）流程注入型腔並保證填充完整。2. 注（zhù）塑時間合理的注塑時間對於（yú）塑料熔體的填充是（shì）由幫（bāng）助的，注塑（sù）時間一般大約是冷卻時間的1/10左右。具體要（yào）按不同的注塑材料來定。3. 注（zhù）塑溫（wēn）度注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素，注塑溫度必（bì）須控製在合理的範（fàn）圍內，溫度太低，原料塑化不良；溫度（dù）太高，原料容易分解。所以溫度的控製（zhì）是需要有經驗的（de）老（lǎo）師（shī）

物料的（de）性能與注塑條件和製品質量有密（mì）切（qiē）關係。注塑材料大部（bù）分是（shì）顆粒狀，這些固（gù）體物料裝入料鬥時，一般要先經過預（yù）熱，排除濕氣，然後再經（jīng）過螺杆的壓縮（suō）輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持（chí）階段再（zài）冷（lěng）卻定型（xíng）。影響這個過程的主要因素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力（lì），速度。高分子物料加工的工藝性能（néng），分子鏈的內部結構，分子量大小及其（qí）分布，而且還取決高分子的外部結構（gòu）。注塑的工藝性與高分（fèn）子材（cái）料的相（xiàng）對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工（gōng）中所表現的力學性能（néng），流變性能等有密切關係。

一般情況下，塑料的磨擦係數隨載荷的加大而（ér）稍許降低。聚合物材（cái）料（liào）的幹磨擦係（xì）數，隨著相對速度的提高有增加的趨勢。

物料的性能與注塑條件和製品質量有密切關係。注（zhù）塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥時，一般要先經過預（yù）熱，排除濕氣，然（rán）後再（zài）經過螺（luó）杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較長的熱曆程才被螺杆推入（rù）模腔，經（jīng）過壓力保持階段再冷卻定型（xíng）。影響（xiǎng）這個過程的主（zhǔ）要因素是物料，溫度，料筒（tǒng）溫度（dù），充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝（yì）性能，分子（zǐ）鏈的內部結構（gòu），分子量大小及其分布，而（ér）且還取決高分子的外部結構。注塑的工藝（yì）性與（yǔ）高（gāo）分子材料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化（huà），分解溫度以及加工中所表現的力學性能，流變性能等有密切關係。

模具的製造一（yī）般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模（mó）具的製造質量，降低生產成（chéng）本，其（qí）材料（liào）應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性（xìng）、淬透性及可磨削性；還應具（jù）有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂（liè）傾向。