提高零件加工所（suǒ）使用機床的（de）幾何精度，提高夾具、量具及（jí）工具本身精度，控製工藝係統受力、受熱變形、刀具磨損、內應力引起的變形、測量誤差等均屬於直接減少原始誤差。為（wéi）了提高機械加工精度，需對（duì）產生加工誤差的各項原始誤差進行分（fèn）析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取（qǔ）不同的措施解決（jué）。

注塑（sù）模具拋光有（yǒu）兩（liǎng）個目的;一個是增加模具的光潔度，使模具出的產品的（de）表麵光（guāng）潔、漂亮、美（měi）觀，另一個是可以模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不（bú）下來。

塑膠注塑加工的主要注意事（shì）項和（hé）其中的包含的工藝： 一、注塑產品成型（xíng）周期（qī），這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的（de）有效控（kòng）製對產品的質量有著（zhe）深刻的（de）影響。 在注塑生（shēng）產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型周期。

注塑產品成型周期，這其中又包含了注塑時（shí）間和（hé）產品冷卻時間，這（zhè）些時（shí）間的有效控製對（duì）產品的質（zhì）量有著深刻的影響。 在注塑（sù）生產之前我們就應該通（tōng）過樣（yàng）品的式樣以及其它方法明確產品成型周期。

我們在購買（mǎi）注塑模具產品加工（gōng）件時，有時會遇到有異味（wèi）的情況，這（zhè）對使用者的身體健康是有不小影響的。那麽，我（wǒ）們在進行注塑加（jiā）工時，又該如何來避免產生異（yì）味呢（ne）?下麵我們簡（jiǎn）單來了解下。

模具加工（gōng）(Mold Making)是（shì）指成型和製坯工具的加工，此（cǐ）外還（hái）包括剪切模（mó）和模（mó）切模（mó）具。通常情況（kuàng）下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置（zhì）在上下（xià）模之間，在（zài）壓力（lì）機（jī）的作（zuò）用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所（suǒ）確定的工件或去除相（xiàng）應的廢（fèi）料。

塑（sù）料的主要成分是樹脂。樹脂是（shì）指尚未（wèi）和各種（zhǒng）添（tiān）加劑混合的高分（fèn）子化合物。樹脂這一名詞最（zuì）初是由動植物分泌出的脂質而得名，如鬆（sōng）香、蟲膠等。樹脂約（yuē）占塑料總重（chóng）量的40%～100%。塑料的基本性能主要決（jué）定於樹（shù）脂的本性，但添加劑也起（qǐ）著（zhe）重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂（zhī）所組成，不（bú）含或少含添加劑，如有機玻璃等。

注（zhù）塑模（mó）多推行選用規範模架,這種模架是由結構、形式和尺（chǐ）度（dù）都已規範化和係（xì）。列化的根本零件成套組合而（ér）成（chéng）,其模腔（qiāng）可根據製品形狀自行加工。選用規範模架有利於縮短製模周期（qī）。塑膠模具（jù）組成:吹塑模（mó）、注塑模和熱成型模的結（jié）構較為簡略;壓塑模、注（zhù）塑模和傳塑模結構較為雜亂,構成這類模具的零件也較多。