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塑料注塑加工的主要注意事項和(hé)其中的包含的工藝:
一、注塑產品成型周期,這其中又包含了注塑時間和產(chǎn)品冷卻時間,這些時(shí)間的有效控製對產品的質量有著深刻的影響。 在注塑生產之前我們就應該(gāi)通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型(xíng)周期。
二、注塑模具(jù)的溫度,不同的塑料(liào)顆(kē)粒,其結晶的溫度、速度都是不一樣的,以及產品的(de)外觀、變(biàn)形、尺寸、膠模等都有著不(bú)一樣的要求;
這都使得(dé)注塑模具的(de)溫度在使(shǐ)用不同的塑(sù)料、產品要求等情況下,其模具溫度(dù)的控製是不一樣的。
三、熔融塑料注射壓力,塑料在充滿模具型腔的過(guò)程當中是(shì)麵對很大阻力的,這使得注射壓力的(de)大小直接(jiē)決定了產品的尺寸、重量、密度、外觀等!
影響到其中的任何一個因素那麽該產品就成為(wéi)報廢品。這是需要注射工程師根據產品的綜合(hé)因素來合理界定注射壓力控製的。
四、注射速度,注射速度的(de)快慢對產品的外觀質量有著重(chóng)要的影響。 注射速度一般需要通過調節單位時間(jiān)內向注射油缸供油多少來實現。
五、料筒溫度(dù)和(hé)熔料溫度,熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度,熔(róng)體溫度對熔體的流動性能(néng)起主要作用(yòng);
塑膠(jiāo)模具沒有具體的熔點,所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段。 這兩者溫度的(de)控製對(duì)產品的質量同樣起著至關重要的作用。
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