模（mó）具型腔壁（bì）厚的計算，應以壓力為準。而壓力是在注射時，熔體充滿型腔的瞬間產（chǎn）生的，隨著塑料的冷（lěng）卻和澆口的凍結，型腔內的（de）壓力逐漸降低，在開模時接近常壓。理論分（fèn）析和生產實踐表明，大尺寸的注塑模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應以（yǐ）滿足剛度條件為準;而對於小尺（chǐ）寸的注塑模具型腔，在（zài）發（fā）生大的彈性變形前，其內應（yīng）力往往超過了注塑模具材料（liào）的許用應力，因此強度不夠是主要矛盾，設計型（xíng）腔壁厚應以強度條件為準。

型腔壁厚的強度計算條件是型腔在各種受力形式（shì）下的（de）應力值不得超過（guò）注塑模（mó）具材料的許用應力;而剛度計算條件由於注塑模具的特殊性，應（yīng）從以下三個方麵來考慮：

(1)注塑模具成型過程中不發生溢料：當高壓熔體注入型腔時，注塑模具型腔的某些配合麵產生間隙，間隙過大則出現溢（yì）料。這時應根據塑料的黏（nián）度特性，在不產生溢料的前提下，將允許的間隙（xì）值作為型腔的剛度條件。

(2)保證塑件尺（chǐ）寸精度：某些塑料製件或塑件的（de）某些部位尺寸常要求較高的精度，這就要求注塑模具型腔應具有很好的剛性，以（yǐ）保證塑料熔體注（zhù）入型腔（qiāng）時不產生過大（dà）的彈性 變形。此時，型腔的允許變形量由塑件尺寸和公（gōng）差（chà）值來確定（dìng）。由塑件尺寸精度確定的剛度條件型腔（qiāng）彈性變形與溢料的產生列的經驗公式（shì）計算出來。

(3)保證塑件順利脫模：如果型腔剛度不足，在熔體高壓作用下會產生過大的彈性變形，當變形量超過塑件收縮值時，塑件周邊將（jiāng）被型腔緊緊包住而難以脫模，強製頂出易使塑件劃傷或破裂（liè），因此型腔的允許彈性變形量應小於塑件（jiàn）壁厚的收縮值，在（zài）一（yī）般情況下，因塑料的收縮率較大，型（xíng）腔的彈性變形量不會（huì）超過塑料冷卻時的收縮值（zhí）。因此，型腔的剛度要求主要由不溢料和塑件精度來決定。當塑（sù）件（jiàn）某一（yī）尺（chǐ）寸同時有幾項要乘時，應以其中苛刻的條件（jiàn）作為剛度設計的（de）依據。

注塑模具型腔側壁和（hé）底板厚度的計算，型腔尺寸以強度和剛度計算的分界（jiè）值取決於型腔的（de）形狀（zhuàng）、結構、注塑模具材料的許用應力、型腔允許的彈性變形量（liàng）以及型腔內熔體的壓力。在以上諸因參一定的條件下，以強度計算所需（xū）要的（de）壁厚（hòu）和以剛度計算所需要（yào）的壁相等時的型腔內尺（chǐ）寸那為是度計算和剛度計（jì）算的（de）分界值。在分界值不知道（dào）的情況（kuàng）下，應分別按（àn）強度（dù）條件利剛度條件算出壁厚，取其中（zhōng）較大值作為注塑模具（jù）型腔的壁（bì）厚。

由於型腔的形狀、結構形式是多種多樣的，同時在成型過程中注塑模具受力狀態也很複雜，一些（xiē）參數難以確定，因此對型腔（qiāng）壁厚作力學計算幾乎是不可能的。隻能從實（shí）用觀點出發，對具體情況作具體分析，建立接近實際的力學模型，確定（dìng）較為接近實際的計算參數，采用工程上常用（yòng）的近似計算方法，以滿足（zú）設計上的需要。下麵介紹幾（jǐ）種常見的規則型腔的壁厚（hòu）和底板厚度的（de）計算方法。對（duì）於不規（guī）則的型腔，可簡化為下麵的規則型腔進行（háng）近似（sì）計算。

(一（yī）)矩形型腔結構尺寸計算

矩形型腔是指橫截（jié）麵呈矩形結構的成型（xíng）型腔。按型腔結構可分為組合式和整（zhěng）體式兩類。

1.組合式矩形（xíng）型腔

(1)型腔側壁厚度計算：表示組合式矩形型腔工作時變形情況，在熔體壓力（lì）作用下，側壁向（xiàng）外膨脹產生彎曲變形，使側壁與底板間出現間隙，間隙過大將發生溢料或（huò）影響塑件尺寸精度。將側壁每一邊都看成是受均勻載荷的端部固定梁。

(2)底板厚度的計算：組（zǔ）合式型腔底（dǐ）板厚（hòu）度實際上是支承板的厚度。底板厚度的計算（suàn）因其支撐形式不同有很大差（chà）異，對於常見的動模（mó）邊為雙支腳（jiǎo）的（de）底板（bǎn）,為簡化計算，假定型腔長邊l和支腳間距L相等，底板可作為受均勻（yún）載荷的簡支梁，其變形出現在（zài）板的中間（jiān），

2.整體式矩形型腔

整（zhěng）體式矩形型腔，這種結構與組合（hé）式型腔相比剛性較大。由（yóu）於（yú）底板與側壁為（wéi）一（yī）整體，所以在型腔底麵不會出現溢料間隙。因此在計算（suàn）型腔壁厚時變形量的控製（zhì）主要是為了保證塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型腔側壁厚度的（de）計算：整體式矩形（xíng）型腔的任 一側壁均可看做是三邊固定，一邊自由的（de）矩形板，在塑料熔體壓力作用下，矩形板的變形發生（shēng）在自由（yóu）邊的中點。

(2)底板厚度的計算：整體式矩形型腔的底板，如果後（hòu）部沒有支承板，直接支撐在上，中間是懸空的，底板可以看成是周邊（biān）固定（dìng）的受（shòu）均勻載荷的（de）矩形板。由於熔體的壓力，板（bǎn）將產生變形量。

3.矩形型腔動模支承板厚度

注塑模具（jù）型腔側壁和底板厚度的計算，動模支承板又稱為型芯支承板，一般都是兩端被模腳或墊塊支撐著，動模支承板（bǎn）在成型壓力（lì）作用下發生變形時，導致塑件高度方（fāng）向尺寸超差，或（huò）在分型麵（miàn）發生（shēng）溢料現象。對於動模板（bǎn）是穿通組合式的情況，組合式矩形型腔底板厚度就是（shì）指動模支承板（bǎn）的厚度（dù）;對於整體式型腔，動模 墊板厚度選擇較自由，因為整體式（shì）的矩形型腔底板厚度已經符合設計要求。當已選（xuǎn）定的動模支承板厚度通（tōng）過校驗不夠（gòu）時，或者設計時為了（le）有（yǒu）意識地減少動模支承板厚度以節約材 料，可在支承板和動模底板之間設置支柱或支塊。

(二)圓形型腔（qiāng）結構尺寸計算

圓形型腔是指模具（jù）型腔橫截麵呈圓形（xíng）的結構。按結構可分為組合式和整體式兩（liǎng）類。

1.組合式圓形型腔

(1)型腔側壁厚（hòu）度的（de）計算：組合式圓形型腔側壁（bì）可作為兩端開口，僅受均勻內壓的厚壁圓筒，當型（xíng）腔受到熔體的高壓作用時（shí），其（qí）內半徑增（zēng）大，在側壁（bì）與底板之間產生縱向間隙（xì），間（jiān）隙過大便會導致溢料。

(2)底板（bǎn）厚度的計（jì）算（suàn）：組合式（shì）圓形型腔（qiāng）底板固（gù）定在圓環形的模腳上，並假定模腳（jiǎo）的內半徑等於型腔內半徑。這樣底板可作為周邊簡支的圓板，變形發生在板中。

2.整體式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計（jì）算：整體式圓形型腔的側（cè）壁可以看做是封閉的厚壁圓筒，側壁在塑料熔體壓力作用下變形，由於側壁變形受到底板的約束，在一定高（gāo）度h2範圍內，其內半徑增大量較小，越（yuè）靠近底板約束越大（dà），側壁增大（dà）量越（yuè）小，可以近似地認為底板處側壁內半（bàn）徑（jìng）增大量為零。當側壁高到（dào）一定界限以上時（shí），側壁就不再 受底板約束的影響，其內半徑增大量與組合式型（xíng） 腔相同，故高（gāo）於的整體式（shì）圓形（xíng）型腔可（kě）按組合式圓形型腔作剛度和強度計算。

(2)底板厚度的計算：注塑模具型腔側（cè）壁（bì）和（hé）底板厚度的（de）計算（suàn），表示（shì）整體式圓形型腔的底板支撐在模腳上，並假設模腳內半徑等（děng）於型按剛度條件，底板厚度（dù）為腔內（nèi）半徑，則底板（bǎn）可以作為周邊固定的、受均勻載荷的圓板，其變形發生在（zài）圓板中。

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