模具型腔壁厚的計算，應以壓力為準。而壓力（lì）是在（zài）注射時，熔體充滿型腔的瞬間產生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結，型腔內的壓力逐漸（jiàn）降低，在（zài）開模時接近常壓。理論分析和生產實踐表明，大尺寸的注塑模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應以滿足剛度條件為準;而對於小尺寸的注塑模具型腔，在發生大的彈（dàn）性變（biàn）形前，其內應力往往超過了注塑模具（jù）材料的許用應力，因（yīn）此強度不夠是（shì）主要矛盾，設計型腔壁厚應以強度條（tiáo）件為準。

型腔（qiāng）壁厚（hòu）的強度計算條件是型腔在各（gè）種受力形式（shì）下的應力值不得超過注塑模具材（cái）料的許用應力;而剛度計算條件由於注塑模（mó）具的特殊性，應從以下三個（gè）方麵來考慮：

(1)注塑模具成型過程中不發生溢料：當高壓熔體注入型腔時，注塑模具型腔（qiāng）的某些配合麵產生間隙，間隙過大則出現溢料。這時應（yīng）根據塑料的黏度特（tè）性，在不產生溢料的前提下，將允許的間隙值作為型腔（qiāng）的剛度條件。

(2)保證塑件尺寸精度（dù）：某些塑料製件或塑件（jiàn）的某些（xiē）部位（wèi）尺寸常要求較高的精度，這就要求注塑模具型（xíng）腔應具有很好的剛性，以保證塑（sù）料（liào）熔體注入型腔時不產生過大（dà）的彈性 變（biàn）形。此時，型腔的允許變形量（liàng）由塑件尺寸（cùn）和公差值來確（què）定。由塑件（jiàn）尺寸精度確定的剛度條件型腔彈性變形與溢（yì）料的產生列的經驗公式計算出來。

(3)保證塑件順（shùn）利脫模：如果型腔剛度不足，在熔體（tǐ）高壓作用下會產生過大的彈性變形，當變形量超過塑件（jiàn）收縮值時，塑件周邊將（jiāng）被型腔緊緊包住而（ér）難（nán）以（yǐ）脫模，強製頂出易使塑件劃傷或（huò）破裂，因此型腔的（de）允許彈性變形量應小於塑件壁厚的收縮值，在一般情（qíng）況下，因塑料的收縮率較大，型腔的彈性變形量不（bú）會超過塑（sù）料冷卻時的收縮值。因此，型腔的剛度要求主要由不溢料和塑件（jiàn）精度來決定。當塑（sù）件某一尺寸同（tóng）時有幾（jǐ）項要乘時，應以其中苛刻的條件（jiàn）作為剛（gāng）度設計的依據。

注塑模具型腔（qiāng）側壁和底板（bǎn）厚度的計算，型腔尺寸以強（qiáng）度和剛度計算的（de）分界值取決於（yú）型腔的形狀、結構、注塑模具材料的許用應力、型腔允許的彈性變形（xíng）量以及型腔內熔體的壓（yā）力（lì）。在以上諸因參（cān）一定（dìng）的條件下，以強度計算（suàn）所需要的壁厚和以剛度計算所需要的壁相等時的型腔內尺（chǐ）寸那（nà）為是度計算和剛度計算的（de）分（fèn）界值。在分界值不知道的（de）情況下，應分別按強度條件利剛度條（tiáo）件（jiàn）算出壁厚，取其中（zhōng）較大值作為注塑模（mó）具型腔的壁厚（hòu）。

由於型腔的形狀（zhuàng）、結構形式是多種多樣的，同時在（zài）成（chéng）型過程中注（zhù）塑模具受力狀態也很複雜，一些參數難以確定，因此對型腔壁（bì）厚作力學計算幾乎（hū）是不可能的。隻能從實用觀點出發，對具體情況作具體分（fèn）析，建（jiàn）立接近實際的力學（xué）模型，確定較為接近實際的計算參數，采用工（gōng）程（chéng）上常用的近似（sì）計算方法，以滿足設計上的需要。下麵介（jiè）紹幾種常見的規則型腔的壁厚和（hé）底板厚（hòu）度（dù）的計算方法。對於不規則的型腔，可簡化為下麵的規則型腔進行近似計算。

(一)矩形型腔結（jié）構尺寸計算

矩形型腔（qiāng）是指橫截麵（miàn）呈矩形結構的成型型（xíng）腔。按型腔結構可分為組合式和整體式兩類。

1.組合式矩形型腔

(1)型（xíng）腔（qiāng）側壁厚度計算：表示組合式矩形型腔工作時變形情況，在熔體（tǐ）壓力作用下，側壁向外膨脹產生（shēng）彎（wān）曲變形，使側壁與底板間出現間隙，間隙過大將（jiāng）發生溢料或影響塑件尺寸精度。將側壁每一邊都看成是受均勻載荷的端部固定梁。

(2)底板厚度的計算：組合式型（xíng）腔底板厚度實際上是支承（chéng）板的（de）厚度（dù）。底板厚度的計算因其（qí）支撐形式不同有很大差異，對於常見的動模邊為雙支腳的底板,為（wéi）簡化計算，假（jiǎ）定型腔長邊l和支腳間距L相等，底板可作（zuò）為受均勻（yún）載荷的簡支（zhī）梁，其變形出現在板的中間，

2.整體式矩形型腔

整體式（shì）矩形型腔，這種結構（gòu）與組合式型腔相比剛性（xìng）較大。由於底板與側壁為一（yī）整體，所以在型腔（qiāng）底麵不會出現溢料間隙。因此在計算型腔壁厚時變形量的控製主要是為了保（bǎo）證塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式矩（jǔ）形型腔的任 一側壁均可看做是三邊（biān）固（gù）定，一邊自由的矩形板，在塑料熔體壓力作用下，矩形板的變形發生在自由邊的中點。

(2)底板厚度的計算：整體式矩（jǔ）形型腔的底板，如果後部沒有（yǒu）支（zhī）承板，直接支撐在上（shàng），中間是（shì）懸空（kōng）的，底板（bǎn）可以看（kàn）成是周邊（biān）固定的受均勻載荷的矩形板。由於熔體的壓力（lì），板將產生變形量。

3.矩（jǔ）形型腔動模支承板厚度

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，動模支承板又稱為（wéi）型芯支承板，一（yī）般都是（shì）兩端被模腳或墊塊支撐（chēng）著，動模支（zhī）承板在成（chéng）型壓力作用下發生變形時，導致塑（sù）件高度方向尺寸超差，或在分型（xíng）麵發（fā）生溢（yì）料現象。對於動模板是穿通組合式的情（qíng）況，組合式矩形型腔底板厚度（dù）就是指（zhǐ）動模支承板（bǎn）的厚度;對於整體式型腔，動模（mó） 墊（diàn）板厚（hòu）度選擇較自由，因為整體式的矩形型腔底板（bǎn）厚度已經符合設計要求。當已選定的動模支承板厚度通（tōng）過校驗不夠時，或者設計時為了有意識地減少動模支（zhī）承（chéng）板（bǎn）厚（hòu）度以節（jiē）約材 料，可在支承板和動模底板之間設置支柱或支塊。

(二)圓形型腔結構尺寸計算

圓形型腔是指模具型腔橫截（jié）麵呈圓形的結構。按結構可分為組（zǔ）合式和整體式兩類。

1.組合（hé）式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：組（zǔ）合式圓形型腔側壁可作為兩端開（kāi）口，僅受（shòu）均勻內壓的厚壁圓（yuán）筒，當型腔受到熔體的高壓作用時，其內半（bàn）徑增（zēng）大，在側壁與底板之間產生縱向間隙，間隙過大便會導致溢料。

(2)底板厚度的計算：組合式圓形型腔（qiāng）底（dǐ）板固定在圓環形的模腳上，並假定模腳的（de）內（nèi）半徑等於型腔內半徑（jìng）。這樣底板（bǎn）可作為周邊簡支的圓板，變形發生在板中（zhōng）。

2.整體式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式圓形（xíng）型腔的（de）側（cè）壁可以看做是封閉的厚壁圓（yuán）筒，側壁在塑料熔體壓力作用下（xià）變形，由於（yú）側壁變形受到底板的約束，在一定高度h2範圍內，其內半徑增大量較小，越靠近底板約（yuē）束越大，側壁增（zēng）大量越小，可以近似地認為底板處側壁內（nèi）半徑增大量為零。當側壁高到一定界限以上時（shí），側壁（bì）就不再 受底（dǐ）板約束的影響，其內（nèi）半（bàn）徑增大量與（yǔ）組合式型 腔相同，故（gù）高於的整體式圓形（xíng）型腔（qiāng）可按組合式圓形型腔作剛度和強（qiáng）度（dù）計算。

(2)底板厚度（dù）的計算：注塑模具型腔側壁和底板（bǎn）厚度的計算，表示（shì）整體式圓形型腔的底板支撐在（zài）模腳上，並假設模腳內半徑等於（yú）型按（àn）剛度條件，底板厚度為腔內半徑，則底板可以（yǐ）作為周邊固定的、受均（jun1）勻載荷的圓板，其變形（xíng）發生在圓板中。

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