1.型腔和（hé）型芯的徑向尺寸（cùn）

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔和型芯工作尺寸（cùn）的計算，塑件的基（jī）本尺寸是大尺寸，其公差為負偏差。如果塑件上原有的公差的標注與此不符，應（yīng）按此規定轉換為單向負偏差。塑件的平均徑（jìng）向尺寸為的公素的過具型腔的基本尺寸（cùn）是小尺寸注（zhù）塑模具（jù）和的解損址。考慮平均收縮率後，因此，公式後半部分可用x表示，標注上製造公差後，得（dé）由於隨塑件的精度等級和尺寸大小的不同而變化，因此，前的（de）係數x在塑件尺寸較大、精度級別較低時，當塑料製件尺寸較（jiào）小、精度級別較高時。

(2)型（xíng）芯徑向尺寸：塑件孔的徑向基本尺（chǐ）寸是小尺寸，其公差A為正偏差，型（xíng）芯的基本尺寸l是大尺寸，製造公差為負偏差，經過與上麵型腔徑向尺寸相類似的推導（dǎo）。帶有嵌件的塑（sù）件，收縮率較實體塑件（jiàn）收縮率小，在計算其收縮值時，應將上式中含有收縮值這一項的塑（sù）件尺寸改為（wéi）塑件外形（xíng）尺寸減去嵌件（jiàn）部分的尺（chǐ）寸。為了塑件脫模方便，型（xíng）腔或型芯的側壁都應設計有脫模斜度，當脫（tuō）模斜度值不（bú）包括在塑（sù）件公差範圍內時，塑件外形的尺寸隻保證大端，塑件內腔的尺寸隻（zhī）保證小端。這時計算（suàn）型腔尺寸以大端尺寸為基準，另一端按脫（tuō）模斜（xié）度（dù）相應減小;計算型芯尺寸以小端尺寸為基準（zhǔn），另一端按脫模斜度相應增大，這樣便於修模時有餘量。如果塑件使用要求正好相反。

2.型腔深（shēn）度尺（chǐ）寸和型芯高度尺寸

在型腔深度和型芯高度尺寸計算中，由於型腔的底麵或型芯的端麵磨損很小，所（suǒ）以可不考慮磨損量，當（dāng）塑（sù）件尺寸（cùn）大、精度要求（qiú）低時取小值;反之取大值。

3.中距尺寸

注塑模具型腔和（hé）型芯工作尺寸的計算（suàn），塑件上凸台之間、凹槽之間或凸台到凹槽的中線之（zhī）間的距離稱為中距，該類尺寸屬於（yú）定位尺（chǐ）寸。由於注塑模具上中（zhōng）距尺寸（cùn）和塑（sù）件中距公差都是雙向等值公差，同時磨損的結果不會使中距尺寸發生變化，在計算中距尺寸時不考慮磨損量。因此，塑件中距的基本（běn）尺寸C,和注塑模具上成型零件中（zhōng）距的基（jī）本尺寸C1均為平均尺寸。

注塑模具中距是由成型孔或安裝型芯的孔的中距所決定（dìng）的。用坐（zuò）標（biāo）鏜床加工孔時（shí），孔軸線位置尺寸（cùn）偏差取決於機床的精度，用普通方法加工孔時，孔間距大，則加工誤差也大。如活（huó）動型芯與模板（bǎn）孔為間隙配合（hé），配合間隙,會使型芯中距（jù）尺寸產生波動而（ér）影響塑件中距尺寸，塑件中距誤差值大,對於一個型芯，這時，積累誤差小於塑件中距所要求的公差範圍（wéi）。

按平均收縮率、平均製造公差和平（píng）均磨損量計算型腔（qiāng）型芯的尺寸有一定誤差，為保證塑件實際尺寸（cùn）在規定的公差範圍內，尤其對於尺寸較大且收縮率波動範圍較大的塑件，需要對成型尺寸（cùn）進行校核，校核合格的（de）條件是，塑件成型公差應小於塑件尺寸公差。校核後左（zuǒ）邊的值與右邊的值相比（bǐ）越小，所（suǒ）設計的成型零件尺寸越可靠。否則（zé）應提高注塑模具（jù）製造精度，降低許用磨損量（liàng），特別是選用（yòng）收縮率波動小的塑料來滿（mǎn）足塑件尺寸精度的要求。

螺紋聯接的種類很多，配合性質也各不相（xiàng）同，影響塑件螺紋（wén）聯接的因素（sù）比較複雜（zá），目前尚無塑料螺（luó）紋的統一（yī）標準（zhǔn），也沒有成熟的計算方法，因此要滿足塑料螺紋配（pèi）合準確的要求（qiú）是比較難的（de）。螺紋型環的工作尺寸屬於型腔類尺寸，而螺紋（wén）型芯的工作尺（chǐ）寸屬於型芯（xīn）類尺（chǐ）寸。為了提高成型（xíng）後塑件（jiàn）螺紋的（de）旋入性能，適當縮小了螺紋型環的徑向尺寸和增大（dà）了螺紋型芯的徑向尺寸。由於螺紋中（zhōng）徑是決定螺紋配合性質的重要參數，它決定著螺紋的（de）可（kě）旋入性和聯接的可靠性，所以計算中的注塑模具螺紋大、中、小徑的尺寸，均以塑件螺紋中徑公差為依據。

注（zhù）塑模具型腔（qiāng）和型芯工作尺寸（cùn）的計算，在塑（sù）料螺紋成型時，由於收縮（suō）的不均勻性和收縮率的波動，使螺紋牙型和尺寸（cùn）有較大的偏差，從而影響了螺紋的聯接。在螺紋型芯（xīn）徑（jìng）向尺寸計算公式中是加上Δ,而（ér）不（bú）是加上0.75A中，即增加了塑件內螺紋的徑向尺寸，通過（guò）增加螺紋徑向配合間隙來補償因（yīn）收縮而引起的（de）尺寸偏差，提高了塑料螺紋的可旋入性能。在螺紋（wén）大徑和小徑計算公式（shì）中，螺紋型環或螺紋型芯都采用（yòng）了塑件中徑的公差Ap,製造公差都采用（yòng）了中徑製造公（gōng）差, 其目的是提高注塑模具製（zhì）造（zào）精度（dù），因為螺紋中徑（jìng）的公差值總是小（xiǎo）於大徑和小徑的公差值。

在螺（luó）紋型環或螺紋型芯螺距計算中（zhōng），由於考（kǎo）慮到塑料的收縮率，計算所得到的螺距帶有不規則的小數，加工這樣的特殊螺距很困難，因此用收縮率相同或相近的（de）塑件外螺紋與塑件內螺紋相配合時（shí），計算（suàn）螺距尺寸可以不考慮收縮率;當塑（sù）料螺（luó）紋與金屬螺紋（wén）相配合時，因為在螺紋型環（huán）或螺紋（wén）型芯中徑尺寸中（zhōng）已考慮到了（le）增加中徑間隙來補償塑件螺距的累計誤差;當螺紋配（pèi）合牙數較多，螺紋螺距收縮累計誤差很大，必須計算螺距的收縮率時，可以采用在車床上配置特殊齒數的變速交換齒輪等方（fāng）法來加工帶有不規則（zé）小數的特殊螺距的螺紋型環或型芯。

4.牙型角（jiǎo）

注塑（sù）模具型腔和型芯工作尺寸的計算（suàn），如果塑料均勻地收縮，則不會改（gǎi）變牙型角的度數（shù），螺紋型環或型芯的牙型角應盡量製成接近標準值（zhí），米製螺（luó）紋（wén）為60°,英製螺紋為55°。

標題：注塑模具（jù）型腔和（hé）型芯工作尺寸（cùn）的計算 網址（zhǐ）：http://www.snshentu.com/news/show/id/1617.html

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