工藝性能

1．可鍛性（xìng）：具有（yǒu）較低的熱鍛變形抗力，塑性（xìng）好，鍛造溫（wēn）度範圍寬，鍛裂（liè）冷（lěng）裂及析出網狀碳化物傾向低。

2．退火工藝性：球化退（tuì）火溫（wēn）度範圍寬，退火硬度（dù）低且波動範圍小（xiǎo），球化率高。

3．切削加工性：切削（xuē）用（yòng）量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。

4．氧化（huà）、脫碳敏（mǐn）感性：高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳（tàn）速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點（diǎn）傾向小。

5．淬硬性：淬火後具有（yǒu）均勻而高的表麵硬度。

6．淬透性：淬火後能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就（jiù）能淬硬。

7．淬火變形開裂傾（qīng）向：常規淬火體積（jī）變化小，形狀翹曲、畸（jī）變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件（jiàn）形狀（zhuàng）不敏感。

8．可磨削性（xìng）：砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及（jí）冷卻條件不（bú）敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

 

使用性能（néng）

1.密（mì）度小：塑料密度小，對於（yú）減輕機械設備（bèi）重量和節能具有重要的意義，尤其是對車輛（liàng）、船舶、飛機、宇宙航天器而言。

2.比強度和比剛度高：塑料的絕對（duì）強度不如金屬高，但塑（sù）料密度小，所以（yǐ）比強度(σb/ρ)、比剛度（dù）(E/ρ)相當（dāng）高。尤其是以（yǐ）各種高強度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填料製成的增強塑料，其比強度和比剛度比金屬還高。

3.化學穩定性好：絕大多數的（de）塑料都有良好（hǎo）的耐酸、堿、鹽、水和氣（qì）體的（de）性（xìng）能，在一般的條件下，它（tā）們不與這（zhè）些物質發生化學反應。

4.電絕緣、絕熱、絕聲（shēng）性能好。

5.耐磨（mó）和自潤滑性好：塑料的摩擦係數小、耐磨性好、有很好的自潤滑性（xìng），加上比強度高，傳動噪聲小，它（tā）可以在液體介質、半幹甚至（zhì）幹摩（mó）擦條件下有效（xiào）地工作。它可以製成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件，非常（cháng）適用於轉速不高、載荷不大的場合。

6.粘結能力強。

7.成型和著色性能好。

維護和保養

1：模具長時間使用後必須磨刃口（kǒu），研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有（yǒu）磁性（xìng），否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細（xì）記（jì）載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防（fáng）鏽)及損壞（huài）情況，據此可發現哪些部件、組件（jiàn）已損（sǔn）壞，磨損程度大小，以提供（gòng）發現和解決問題的信息資（zī）料，以及該模具的成型工藝（yì）參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機（jī）、模具正常運轉情況下，測試模（mó）具各種性能，並（bìng）將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找（zhǎo）出型腔、型芯、冷卻係統（tǒng）以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可（kě）判斷（duàn）模具的損壞狀態以及維修措施。

2：彈簧等（děng）彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格（gé）和型（xíng）號，彈簧的規格和型號通過（guò）顏色、外（wài）徑和長度三項（xiàng）來確認，隻有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳。

3：模具使用過程（chéng）中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行（háng）更（gèng）換（huàn）。

5：壓料零件如（rú）壓（yā）料板、優力（lì）膠（jiāo）等，卸料零件如脫（tuō）料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位（wèi）的配（pèi）件關係及有無損壞（huài），對損（sǔn）壞（huài）的部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣（qì）現象，並對具體的（de）情況采取措施。如氣管損壞進行更（gèng）換。

要對模具幾個重要零部件進（jìn）行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作（zuò）用是確保模具（jù）開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持（chí）模（mó）具頂針、導柱的潤（rùn）滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否（fǒu）發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；

完成一（yī）個（gè）生（shēng）產周期之後，要對模具（jù）工作表麵（miàn）、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應（yīng）重視對帶（dài）有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保（bǎo）其始終處（chù）於（yú）最佳（jiā）工作狀態（tài）；

隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥（ní）及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通（tōng）道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換（huàn）率，增（zēng）加企業生（shēng）產成本，因此對流道的（de）清理應引起重視（shì）；

對於熱流道模具而言，加熱及控（kòng）製係統（tǒng）的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。

損耗原因

1、模具主要工作零件的材料的問題，選材不（bú）當。材料性能不（bú）良，不耐磨；模具鋼未經精煉（liàn），具有大量（liàng）的（de）冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺（yí）存有熱處理隱患。

2、模具結構設計問題，衝模結構不合（hé）理。細長凸（tū）模沒有（yǒu）設計加固裝置，出料口不（bú）暢出現堆（duī）集，卸料力（lì）過（guò）大使凸模承受交變載荷加劇等。

3、製模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯（pī）內在質量差，熱處理技術及工（gōng）藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及（jí）硬度不均。有時產生微裂紋（wén）、甚（shèn）至開裂（liè），研磨拋光不到位，表麵粗糙度（dù）值過大。

4、無潤滑或有潤滑（huá）但效果不佳。

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