提高零件加工所使用機（jī）床的幾何（hé）精度，提高夾具、量（liàng）具及工（gōng）具本身精度，控（kòng）製工（gōng）藝係統受力（lì）、受熱變形、刀具磨損、內（nèi）應力引（yǐn）起的變形、測量誤差（chà）等均（jun1）屬於直（zhí）接減少原始誤差。為了提高機械加工精度，需對產生加工誤（wù）差的各項（xiàng）原始誤差進行分析，根據（jù）不同情況對造成加工（gōng）誤差的主要原始誤差采取不同（tóng）的措施解決。

注塑模具拋光（guāng）有兩個目的（de）;一個是增加模具的光（guāng）潔度，使（shǐ）模具出的產品的表（biǎo）麵光潔、漂亮、美觀，另一個是可以模具很容（róng）易脫模（mó），使塑料不被粘在模具（jù）上而脫不下來。

塑膠注（zhù）塑加工的主要注意事項和其中的包含的（de）工藝： 一、注塑產品（pǐn）成型周期，這其中又包含（hán）了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有效控製對產品（pǐn）的質量有著深（shēn）刻的影（yǐng）響。 在（zài）注塑生產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型周期。

注塑產品成型周期，這其中又包含了注（zhù）塑時間和產品冷卻時間，這些時間（jiān）的有效控（kòng）製對產品的質量（liàng）有著深（shēn）刻的影響。 在注塑（sù）生產之（zhī）前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型周期。

我們在購買注塑模具產品加工（gōng）件時，有時會遇到有異味的（de）情況，這對使用者的身體健康是有不小影響（xiǎng）的。那麽，我們在進行注塑加（jiā）工時，又該如（rú）何（hé）來避免產生異味（wèi）呢?下麵（miàn）我們簡單來了（le）解下。

模具加工(Mold Making)是（shì）指成型和製坯工具的加工，此外（wài）還包括剪（jiǎn）切模和模切模（mó）具（jù）。通常情況（kuàng）下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作（zuò）用下實現材料（liào）的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀（zhuàng）所確定（dìng）的工件或去除相（xiàng）應的廢料。

塑料的主要成分是樹脂。樹脂是（shì）指（zhǐ）尚未和（hé）各種添加劑（jì）混合的高分子化合物。樹脂這（zhè）一名詞最初（chū）是由動植物分泌出的脂質而得名，如鬆香、蟲膠等。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定（dìng）於樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含（hán）添加（jiā）劑，如有機玻璃等。

注塑模多推行選用規範模架,這（zhè）種模架（jià）是由結構、形式和尺度（dù）都已規範化和係。列化的根本零件（jiàn）成套組合而成,其模腔可根據製品形狀自行加工。選（xuǎn）用規範模架有利於縮短製模周期。塑膠模具組成:吹塑模、注塑模和熱成型模的結構較為簡略;壓塑模、注塑模和傳塑模結構較為雜亂（luàn）,構成這類模具的零件也較多（duō）。