高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的複雜性也比一般的模具更高，所以在（zài）確認開工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才（cái）不會在加工的過程中出現問題

對模具進行拋光的目的主要（yào）有（yǒu）兩個：一、是增加塑料模具光亮度、美觀度；二、是使模具（jù）更容易脫模。

在現代工業中，大多（duō）數模具都需求打磨和拋光，由於拋光能夠使產品的漂亮度提高，出現一（yī）類，在模具（jù）拋光加工（gōng）行業也能（néng）使脫模更簡單，能夠促進工廠加工，節約本錢。普通模具拋光後，用戶需求電鍍，鍍後可大大提高模具的耐磨性和耐蝕性。

電子產（chǎn）品注塑模具的（de）形狀（zhuàng）很多，分類辦法也很多。根（gēn）據注塑機器的設備辦法，可以分為移動（僅限垂直打針（zhēn）機器）和固定打針模（mó）具。根據運用的打針器（qì）類型，可分為水平（píng）或垂直打針器用打針模和（hé）角度打針器用打針模。

注塑加（jiā）工廠對於所有的檢測（cè）工具都（dōu）製定了相應的養護章程，並做成報表供檢測技術員填寫使用。這樣做的好（hǎo）處是給客戶詳細的產品信息，關鍵是這些信息都是可以追（zhuī）溯的依據，這樣如（rú）果在以後的產（chǎn）品生產過程中出現了批量的不良（liáng），我們就可以分析其產品性質發生改變的具（jù）體日期，便（biàn）於做出相應的（de）調整措施！

注塑模具廠（chǎng）將熱（rè）塑性塑料按其（qí）冷凝時無出現（xiàn）結（jié）晶現象劃分為結晶型塑料與非結晶型（又（yòu）稱無定形）塑料兩大類。將判別這兩類塑料的外觀（guān）標準可視（shì）塑（sù）料（liào）的（de）厚（hòu）壁塑件的透明性而定，一般結晶性（xìng）料為（wéi）不透明或半透明（如POM等），無定形料為透明（如PMMA等）。但也（yě）有例外情況，如聚（jù）(4)甲基戍烯為結晶型塑料卻（què）有高透（tòu）明性，ABS為無（wú）定形料但卻並不透明。

在注塑加工成型的（de）時候都需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然後在經（jīng）過擠出，注塑，吹塑，吹膜等（děng）等，加工成一定形狀的塑料製（zhì）品。流動性一般指的是流體，所以（yǐ）在塑料裏（lǐ）流動（dòng）性是指加工時熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳（chí）科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析主要分（fèn）為以下（xià）幾種：

塑料收縮率是塑料製（zhì）品在高熱環境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中（zhōng）的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為（wéi）1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注（zhù）塑工藝的收縮率（lǜ）做了細致的研究，同時（shí）將這些數據（jù）應用到模具設計中去，給（gěi）客戶更準（zhǔn）確尺寸的產品，讓廣大注塑加（jiā）工廠家的朋友對收縮有更多了解。