注塑模具用鋼新材料，隨著大型、精（jīng）密、複雜的注射成（chéng）型技術（shù）發（fā）展，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具廠對（duì）於注塑模具所（suǒ）用（yòng）材料的性能要求越（yuè）來越高，例如淬火變形量微小、良好的鏡麵拋光性能、較小的熱膨脹係數（shù）、較高的（de）熱穩定性，以（yǐ）及良好的耐（nài）磨性能和耐腐蝕性（xìng）能等，都是開發注塑模具新材料時所追求的目標。

注塑加（jiā）工注射成型新技術的應用，東莞市馬馳科注塑加工廠家表示隨著塑料注塑加（jiā）工產品應用的日益（yì）廣泛和塑料成型工藝的飛速發展，人們對塑（sù）料製品的要求也越來越高。近（jìn）幾年來，塑料（liào）成型戰線（xiàn）上的科技工作者，對（duì）如何擴（kuò）大注射成型（xíng）的應用範圍、縮短注塑加工成型周期、減少成型缺陷、提高塑件注塑加工成型質量、降低生產成本等方麵進行了深入的探討、研究與實踐，取得了可喜的成績，模具的（de）新技（jì）術和注塑加工注射成型的新工藝層出（chū）不窮。在這裏，僅介紹目前應用越來越廣泛（fàn）的熱固性塑料注射成型、氣（qì）體輔（fǔ）助注射成型、精密（mì）注射成型、低發泡注射成型、共注射成型、排氣注射（shè）成型（xíng）和反應注射成型等。

模架是注射模的（de）骨（gǔ）架和基體，通過它將模具的各（gè）個部分有機地聯（lián）係成為一個整體，標準模架一般由定模座板、定模板（bǎn）、動模板、動模支承板、墊塊、動模座板、推杆固定板、 推板、導柱（zhù）、導套及複位杆等組成。另外還有特殊結構的模架（jià），如（rú）點澆口模架、帶推件板推出的模架等。 模架中其他部分可根據（jù）需要進行補充，如定位裝置（zhì）、支承柱（zhù）等。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，一般的注射注塑加工成型方法要求塑件的壁厚盡量均勻，否則在壁（bì）厚處容易產生縮孔（kǒng）和凹陷等缺陷。對於厚壁蟹件，為了防止凹陷產生，需（xū）要加強保壓補料時間，但是若厚壁的部（bù）位離澆（jiāo）口較遠，即使過量保壓，常常也難以奏效。同時，澆口附近由於保壓壓力過（guò）大，殘（cán）餘應力增（zēng）高、容易造成蟹（xiè）件翹（qiào）曲變（biàn）形或開裂。國外（wài）采用了（le）氣體輔助注塑加工注射成型的新工藝，較好地解決（jué）了壁厚不均勻的塑（sù）件以及（jí）中空殼體的注射成型問題。此外，氣體輔（fǔ）助注塑加工注射還有其（qí）他的（de）一些特點。目前，氣體輔助注塑加工注射成型的新工藝逐步得到推廣和應用。

注塑模具鋼的種類及其選用，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠用於製造塑料成型注塑模具的鋼材很多（duō），它們的（de）使用性能、加工性能和市場供應價格的情況各不相同。

注射模具的基本結構及分類，注射成型是現在成型熱性（xìng）塑件的主要方法，近年來也成功地用（yòng）於（yú）某些熱固性塑料（liào）的成型，因此應用範圍很廣。注射成型生產（chǎn）中使用的模具稱為注射模具。它是實現注射成型生產的工藝裝備。注射（shè）模具、塑料原材料和（hé）注射機通過注射成型工藝聯係在（zài）一起，形成注射成型生產。當塑（sù）料原材料、注射機和注射工藝參（cān）數確定後，塑件的質量優劣與生產（chǎn）率的高低就基本取決於注射模具的結構和工作特性（xìng）。

注（zhù）塑（sù）加（jiā）工中工藝（yì）條件的控製方法，注射速度的程（chéng）序控製是將螺杆的注射行程分為3至4個階段,在每個階段中分別使用各自適當的注射速度。例如：在熔融塑料剛開始通（tōng）過澆口（kǒu）時減慢注射速度，在（zài）充模過程中采用（yòng）高速（sù）注射，在充模結束時減慢速度。東（dōng）莞市（shì）馬馳科注（zhù）塑加工廠采用這樣的方法，可以防止溢料（liào）， 消掉流痕和減少製品的殘餘（yú）應力等。

注塑加工工藝之嵌（qiàn）件成型工藝，嵌（qiàn）件成型指（zhǐ）在模具內裝入預先準備的異材質嵌件後注入（rù）樹脂，熔融的材料與（yǔ）嵌件接合固化，製成（chéng）產品的成型工法。 基體上注塑成型指在金屬板麵（miàn）的局部上注（zhù）塑成型件（jiàn）嵌入的工法。