一、氣體輔助注射成型的原理

氣體輔助注射成型的原理較簡單，在注射充模過程中，向熔體內注入相比注射壓力較低（dī）壓力的氣體，通常為（wéi）幾個到幾十個兆帕，利（lì）用氣（qì）體的壓力實現保（bǎo）壓補縮。氣體輔助（zhù）注射成型的原理。氣體從塑料熔體內（nèi）部（bù）進入的氣體輔助（zhù）注射成型的原理，成型時首先向型腔內注射入經準確計（jì）量的熔體，然後經特殊的噴嘴在熔（róng）體中（zhōng）注入氣體，氣體擴散推動（dòng）熔體充滿型腔。充模結束（shù）後，熔體內氣體的壓力保持（chí）不變或（huò）者有所升（shēng）高進（jìn）行保壓補料（liào），冷（lěng）卻後（hòu）排除塑件內的氣體便可脫模。氣體在塑料熔體（tǐ）表麵加壓成型（xíng）方法，也（yě）稱為表麵氣體成型法。該法是在模（mó）具內塑料注塑加工產品底（dǐ）麵的特別（bié）封（fēng）閉處注入高（gāo）壓氣體，使注塑加工產品表麵沒有縮痕的一種方法。

氣體（tǐ）輔助注塑加工注射成型的特點，這種特（tè）別封閉處也可稱為加壓區，而每一個加壓區是（shì）由連接成品的密封件所包圍，以防（fáng）氣體泄漏，密封件的截麵可以是矩形也可以是三（sān）角形，這樣可使得（dé）成品的剛性加強。當（dāng）然，東莞市馬馳科注塑加工廠采用表麵氣體成型法會在加壓區留下明顯的痕（hén）跡，但是它絕不會影響注塑加工產品的（de）表麵。 表麵（miàn）氣體成（chéng）型法特別適合以下幾種情（qíng）況;塑料（liào）的收縮率十分高的（de）時候;注塑加工成品內柱狀物體背（bèi）麵容易出現凹痕時;熔體充填（tián）模具型腔流程十分長時;當成品是薄壁不規則而又（yòu）不能加氣（qì）槽（cáo）及（jí）厚壁時。在氣體（tǐ）輔助注（zhù）射注塑（sù）加工成型中，熔體的定量十分（fèn）重要，若注人熔體過多，則會造成壁厚不均（jun1）勻;反之，若注入熔體過少，氣體會衝破熔體使成型無法進（jìn）行。

二、氣體輔助注射成型的分類及（jí）工藝過程

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注（zhù）射成型隻要在現有的注射機上（shàng）增加一套供氣（qì）裝置（zhì）即可實現。根據國外使用的情況，氣體輔助注（zhù）射成型可分為標準成型法、熔體回流成型（xíng）法和活動型芯退出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣（qì）體從注射（shè）機噴嘴注入的標準成型（xíng）法 氣體從注射機噴（pēn）嘴注入的標（biāo）準（zhǔn）成型法。一部分熔（róng）體由（yóu）注射機（jī）料（liào）簡注入到（dào）模具型腔中;從注射機噴嘴通入氣體推動塑料熔體充滿型腔;升高氣體壓力，實現保（bǎo）壓補料;保壓後排（pái）去氣體，塑件脫（tuō）模。

(2)氣體從（cóng）模具型腔內注入的標準成型法氣（qì）體從模具型腔內注入的標準成型法。其工（gōng）藝過程與上麵東莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠介紹的氣體從注射機噴嘴注入法完全類似（sì），隻是氣體的（de）引入點不同。標準成型法的特點是以定量塑料熔（róng）體（tǐ）充填入型腔內（nèi），而並不是充滿型腔，所需塑料（liào）熔體的量要通過實驗確定。

(二（èr）)熔體回流成型法

熔體回流成型法，該方法氣體輔助注射成型的特點是（shì）首先塑料熔體充滿型（xíng）腔，與標準（zhǔn）成型法所不同是氣體注入（rù）時，多餘的熔體流回注射（shè）機的料筒。

(三)活動型芯退（tuì）出法

活動型芯退出法熔體充滿型腔（qiāng）並保壓;注入氣體活動型（xíng）芯從型腔中退出;升高氣體的壓力實現保壓補縮;排氣使塑件脫模。

三（sān）、氣（qì）體（tǐ）輔助注射成型的特點

氣體輔助注塑加工注（zhù）射成型的特點，氣體輔（fǔ）助注射技術可以用於各種熱塑性塑料注塑（sù）加工產品，如電視機或者音響（xiǎng）外殼、汽（qì）車上（shàng）各（gè）類塑料產品、淋浴（yù）室、廚具、家用電器和日（rì）常（cháng）用（yòng）品及玩（wán）具等的塑料注射（shè）成型。與傳統的注射成型（xíng）的方法相比較，氣體輔（fǔ）助注射（shè）成（chéng）型有如下特點：

(1)能夠成型壁厚不均勻的塑料製件及複雜的三維中（zhōng）空塑件。

(2)氣體從澆口（kǒu）至流動末端形成連續的氣流通道（dào），無壓力損失，能夠實現低壓注射成型。由此能獲得低（dī）殘餘應力的（de）塑件，塑件翹（qiào）曲變形小（xiǎo），尺寸穩（wěn）定。

(3)由於氣流（liú）的輔助（zhù）充模作用，提高了塑（sù）件的注塑加工（gōng）成型性能，因此采用氣體輔助注（zhù）射有利於成型薄壁塑件，減輕了塑件的重量，節省了原材料。

(4)由於降（jiàng）低了模具型腔內（nèi）的成型壓力，使得模具（jù）的損耗減少，提高（gāo）了模具的工作壽命。也由於注射成型壓力較低，可在鎖（suǒ）模力較小的注射機（jī）上成型注塑加工尺寸較大的塑件。

(5)縮短塑料製件的生產周期，節約（yuē）生產（chǎn）時間。

氣體輔助注射成型存在如下缺點：

(1)需（xū）要增設供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設備的成本。

(2)采用氣體輔助注射成型技術時，對注射機的精度（dù）和（hé）控製係統有一（yī）定的要求。

(3)塑件注入氣（qì）體（tǐ）與未注入氣體的表麵會產生不（bú）同的光澤。

四、氣體輔助注（zhù）射成型的周期

氣（qì）體（tǐ）輔助注射的周期可以分為塑料注射期、充氣期、氣體保壓期和脫模期（qī）四個階段。

(1)塑料注射期注（zhù）射機（jī）將一定量塑化好的塑（sù）料熔體注射入模具的型腔。所需的塑料量要通過試驗確定，以保證在充（chōng）氣期間氣體不會把成品表麵衝（chōng）破以及能夠有一個理想的充氣體積。

(2)充氣期可以在注射中期或者後期的不同時間注入氣體，氣體注射的壓（yā）力必須大於注射壓力，以達到注塑加工產品成中空（kōng）狀態。

(3) 氣體保（bǎo）壓期當成品（pǐn）內（nèi）部被氣體（tǐ）充填後，氣體作（zuò）用於注塑加工成品中空（kōng）部分的壓力就是（shì）保壓壓（yā）力，保壓壓力可以大大減少成品的收縮率和變（biàn）形（xíng）率（lǜ）。

(4)脫模期隨著（zhe）冷卻（què）周期的完成，模具內氣體的壓力降低至（zhì）大氣（qì）壓力，塑料注塑加工成品（pǐn）就可以（yǐ）從模具型腔內推出。

五、氣（qì）體輔助注射係統

氣體輔助注射係統可以采用32位微處理器，配合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且以閉環方式來控製（zhì）氣體的分段壓力，使氣體在注射期間的壓（yā）力提升速度更快和更準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔助注（zhù）射係統主要由氮氣生產機和氮氣回收係統組成。

氣體輔助注射係統的工作原理。連接（jiē）壓縮空氣到氮氣生產（chǎn）機後，所生產出來的氮氣純度為98%以上。從氮氣生產機出來的氮氣便進入低壓（yā）儲存器,其儲存（cún）量有（yǒu）220L至490L不等，壓力高為1MPa.低壓（yā）氮氣經過電（diàn）控閥門和過濾器進入E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓（yā）機增壓至35MPa.高壓氮氣經過過濾器進入（rù）高壓儲存器和內，其（qí）儲存量由10L至37L不等。然後高壓氮氣直接進入氣輔主係統內，由氣輔（fǔ）主係統控製注入模具內的氮氣壓力和時間。

模具內的氮氣經由回收（shōu）管道和過濾器進入低壓儲存器內，回收的氮氣經過過濾再被（bèi）使用。氣體（tǐ）輔助注塑加工注射成型的（de）注（zhù）射機必須配有弓射嘴和螺杆行程電子尺。前者的作用是防止高壓氣（qì）體進入注射機的螺杆內，而後者的作用是以觸發信號傳遞給氣體輔（fǔ）助主係統，從（cóng）而把高壓氣體注射進（jìn）模具型腔內（nèi）。

六、氣體輔助注射成型（xíng）應用實例

氣體輔助注塑加工注射（shè）成型的特點（diǎn），東（dōng）莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠表示電視機外殼氣體輔助注射成型實際（jì）應（yīng）用的例子。它同時采（cǎi）用了氣體從（cóng）塑料熔體（tǐ）內部注（zhù）入和表麵氣體成型兩種方法。在A處采用了氣體從塑料熔體內部注入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示的（de）塑料件兩壁交界處內部孔穴;在B處采用了表麵氣體成型的方法，氣體從模具上密封件的加壓（yā）區進入，用於成型C-C剖麵所示的塑料件外麵的凹槽。

標題：氣體輔（fǔ）助注塑加（jiā）工注射（shè）成（chéng）型的特點 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1526.html

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