“模具是工業之母”這句話大家已經耳熟能詳，模具的重要性日益被人們（men）所認識，模具設計（jì）和模具製造技術取得了長足進步。 模具加工技術的（de）革（gé）新，各種（zhǒng）模具新材料的廣泛應用，模具零（líng）部件的標淮（huái）化和專業（yè）化等；都（dōu）迫使（shǐ）我們在設計上要更快，更淮的適應模（mó）具（jù）的發展。 速度的（de）提升，要求設計段能夠在3天左右（yòu）就完成給後工段（duàn）：精度的提升；要求在設計過程中考（kǎo）慮清楚各個零件的加工（gōng）方法，盡量采用（yòng）高精度且加工成本較低的加工（gōng）方（fāng）法。 精度和速度的提升是相鋪相承的。速度（dù）的提（tí）高必然要求精度的提升；精度的提高必然（rán）帶動速度的提升。

ABS性能對照表

兩種塑膠材（cái）料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但（dàn）是（shì）產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一（yī）套模具完成，且需要專（zhuān）門（mén）的雙色（sè）注（zhù）塑機。

專業術語解析：1.注塑壓力 注塑（sù）壓力是（shì）由注塑機液壓係統提供的，液壓缸的壓力通過注塑機（jī）螺杆傳遞（dì）到注塑熔體上，塑料熔體在壓力的推動下（xià），由（yóu）噴嘴進入模具的主流道，經過繞口注入模具型腔，壓力是為（wéi）了讓熔體能按流程注入型腔並保證填充完整。2. 注塑時間合理的（de）注塑時間對於塑料熔體的（de）填充是由幫助的，注塑時間一般大約是冷卻時間的1/10左右。具體要按不同的注塑材料來定。3. 注塑溫度注塑溫度是影（yǐng）響注塑壓力的重要因素，注塑溫度必須控製在合理的範圍內，溫度太低，原（yuán）料（liào）塑化不良；溫度（dù）太高，原料容易（yì）分解。所以溫（wēn）度的（de）控製是需要有經驗的老師

物料的性能與注塑條件和製品質量有密切關係。注塑材料大部分是顆（kē）粒狀，這些固體物料裝（zhuāng）入料鬥時，一般要先經過預熱，排除濕氣，然後再經（jīng）過螺杆的壓（yā）縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較長的熱曆程才（cái）被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再冷卻（què）定型。影響這個過（guò）程的主要因素是物料（liào），溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的（de）工藝性能，分子（zǐ）鏈的內部結構，分子量大小及其分（fèn）布（bù），而且還取決高分子的外部結構。注塑（sù）的工藝性與高分子材料的相（xiàng）對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度（dù）以及加工中所表現的力學性能，流變性能（néng）等有（yǒu）密切關係。

一般情況下（xià），塑料的（de）磨擦係數（shù）隨載荷的加（jiā）大而稍（shāo）許降低。聚（jù）合物材料的幹磨擦係（xì）數，隨著相對速度的提高有（yǒu）增加的（de）趨（qū）勢。

物料的性能與注塑條件和製品質（zhì）量有密（mì）切關係。注塑材料大部分（fèn）是（shì）顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥時，一般要先經（jīng）過預熱，排除（chú）濕氣，然後再經過螺杆（gǎn）的壓縮輸送和塑化作用，在（zài）料筒中需要經過較長（zhǎng）的（de）熱曆程才被（bèi）螺（luó）杆推入模腔，經過壓力保持階段再冷卻定型。影響這個過程的主要因素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能（néng），分子鏈的內部結構，分子量（liàng）大小及其（qí）分布，而且還取決（jué）高分子的外部結構。注塑的工藝性與高分子材料的相對密度（dù），導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現的力學性能，流變性能等有（yǒu）密切關係。

模具的製造一般都要（yào）經過鍛造、切削（xuē）加工（gōng）、熱處理等幾道工序。為保證模具的製造質量，降（jiàng）低生產成（chéng）本，其材料應具（jù）有良好的可鍛性、切（qiē）削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應（yīng）具有小的氧化、脫碳（tàn）敏感性和（hé）淬火變形開裂傾向。