擺鉤、搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中（zhōng），因這（zhè）類機構在模（mó）具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到（dào）一定位置同時脫鉤。一旦失去同步（bù），勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度（dù）和耐磨性，調（diào）整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。

1、雙分型麵注塑模（mó）雙分型麵注塑模有（yǒu）兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵（miàn）注塑模（mó）具在定模部分增加（jiā）了一塊（kuài）可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定（dìng）模所需要的其它零（líng）件和部件)，所以也（yě）叫三（sān）板式(動模板，中間板，定模板)注（zhù）塑模具，它常用於點澆口進料的單（dān）型（xíng）腔或多型（xíng）腔的注塑模具，開模時，中間板（bǎn）在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個（gè）模板之間取出（chū）澆注係（xì）統凝料。

由於模具型腔（qiāng）尺（chǐ）寸是由塑料製品要求（qiú）尺寸加上所用材（cái）料的收縮率得來，而收縮率常（cháng）常是由塑料生產廠家或工程（chéng）塑料手冊推薦的一個範圍內的（de）數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與（yǔ）分布有關（guān），而且與工程塑料（liào）的結晶取向性(各向異性)、塑料製（zhì）品的形（xíng）狀、尺寸（cùn）到澆口（kǒu）的（de）距離及位置有關。

塑膠模具是一種用（yòng）於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組（zǔ）合（hé）式塑料模具的簡稱。主要包括由凹模組合基板、凹模（mó）組件（jiàn）和凹模組合 卡板組（zǔ）成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模（mó）組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側（cè）截組合板組成的（de）具有可變型芯的凸模。

塑膠模具排位是一項綜合性很強的工作，每個過程都要控製好，特別是一些細節之處，你必須（xū）對（duì）進膠方式（shì），分型麵（miàn）的設計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要求，產（chǎn）品的一些常見的缺陷都很（hěn）了解（jiě），否（fǒu）則出來的質量就無（wú）法達標。

注射模具的形式與分類方法都有（yǒu）很多。按其（qí）在（zài）注射機上（shàng）的安裝方式可分為移動式(僅用（yòng）於立（lì）式注射機)和固定式注（zhù）射模具；按所用注射機（jī）類型可分為臥式或（huò）立式注射機用注射模具和角式注射機用（yòng）注射（shè）模具（jù）；按模具的（de）成模腔數目可分為單（dān）模腔和多模腔注射模具；按成型製品尺寸大小可分為大、中、小型注射模具（jù）。

注塑模具故障及其排除方法1、導柱損傷，導柱在模具中主要起導向作（zuò）用，以保證（zhèng）型芯和型（xíng）腔（qiāng）的成型麵在任何（hé）情況下互不相碰，不能以導柱（zhù）作為受力件或定位件用。

模具分型麵（miàn）的設計（jì）是一個重要的設計內容，分型麵（miàn）選擇合理，模具結構簡單，塑件容易成型，並且塑件質量高。如（rú）果分型麵選擇不合理，模（mó）具結構變得複雜，塑件成型困難，並且塑（sù）件質量差。