模具維護首要是出產（chǎn）進（jìn）程中的維護和保養。模具就像轎（jiào）車一樣，如果長時間不必又不加保養的話就可能導致模具作廢掉（diào）。所以每次模具使（shǐ）用後都要進行全麵的保養（yǎng），特別的是成型部分的防（fáng）鏽，首要動作（zuò）部件的防鏽。

注塑模具從原材料、設（shè）計、加工工藝等各方麵均會影響到最終的注塑模具質量，具體表現在一下幾個（gè）方麵：

自人類步入工業（yè）社（shè）會（huì）之後，各（gè）類產品的生（shēng）產都擺脫了手工作業，自動化的（de）機器（qì）生產已經在各行（háng）各業得到普及，塑膠產品的生產也不例外，現在的塑膠製品都是利用注塑模（mó）具在注塑機內通過注塑加工而（ér）成

注塑模具是（shì）在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模（mó）具的結構雖然由於塑料品（pǐn）種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

注塑模具有（yǒu）六大係統，而其中導（dǎo）向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確（què）對中而設立，在模（mó）具中必須設置（zhì）導向部件。在注塑模具（jù）中通常采用四組導（dǎo）柱與導套來組成導向（xiàng）部件，有時還需在動模（mó）和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵（miàn）來輔助（zhù）定位。

注塑模具是一種生產塑膠製品的（de）工具；也是賦（fù）予塑膠製品（pǐn）完整結構和精確尺寸的工具。主要應用於工業領域,注塑模（mó）具的澆注係統又（yòu）稱流道（dào）係統，它是將塑料熔體（tǐ）由注射（shè）機噴嘴引向（xiàng）型腔（qiāng）的一組進料通道，通常由主流道、分流道（dào）、澆（jiāo）口和冷（lěng）料穴組成。它（tā）直接關係（xì）到塑料製（zhì）品的成型質量和生產效率（lǜ）。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注（zhù）塑模具由動模和定模兩部分組成，模具注塑成型是批量（liàng）生（shēng）產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。通過注（zhù）塑機將（jiāng）塑膠原料射入注塑模具模腔，經過冷卻固化得到成（chéng）形的注塑製件。

塑膠注塑製品（pǐn）生產（chǎn）過程（chéng）中出現的（de）大多數質量方麵的問題都是由工藝條件（jiàn）、材料，或機器和模具的維修所引起的（de）。所以要生產出（chū）高質量、高精（jīng）密、高水（shuǐ）平的塑膠製品都（dōu）需要在整個的生產過程中（zhōng）環環把控，從細節上做到（dào）注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車間的生產環境及原材料各方麵都達到高標準。