什麽樣的情況下要用模溫機給（gěi）模具加溫,什麽時候又要用冷水機（jī）給模具冷（lěng）卻.下麵是射出（chū）成型的一些（xiē）條件說明。

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注塑模具的結構形式和（hé）模具加工質量直接影（yǐng）響著塑（sù）件製品質量和生產效率。注塑模具生產和塑料製品生產實踐中最常見，最常出現的一些模具故障及其主要原因分（fèn）析排除如下（xià）。

在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中（zhōng）脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫（tuō）模工作一（yī）般都是一次性完成的。但有時（shí）由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在（zài）一次脫模工作完成後，塑（sù）件仍（réng）難以從型（xíng）腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再（zài）增加一次脫模動（dòng）作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆（jiāo）口或塑件緊縮在模具（jù）內。其中的原（yuán）因：

材料本身所具有的性能，必（bì）須通過正確的熱（rè）處理手段來達到。隻有良好的（de）熱處理手段，才能實現我們預想的（de）性能期望（wàng）。根（gēn）據塑封模具材料（liào）性能要求，塑封模熱（rè）處（chù）理手段主要是高溫淬火、深冷處理、高溫（wēn）回火，並多次反複，通過這些不同的處理，達到最佳的（de）模（mó）具性能。

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在注塑生產過程（chéng）中，模具溫度是影響部件質量（liàng）高低的一個（gè）重要因素。一般而言（yán），設置較高的模溫通常可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱（rè）循環模具（jù）注塑技術（shù）是在注（zhù）塑循環（huán）過程中，利用熱循環（huán）控製模具溫度的一種方法。該技術要求模具表麵的加熱溫度要在塑料的（de）玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速冷卻模（mó）溫，使部件冷固，以便於頂（dǐng）出。

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