1.了解模具的有（yǒu）關資料：
    最好能取得模具（jù）的設計（jì）圖麵，詳予分析，並（bìng）約得模具技師參加試模工作。
2.先在工作台上檢查其機械配合（hé）動作：
    要注意有（yǒu）否刮傷，缺件及鬆動等現（xiàn）象，模向滑（huá）板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限（xiàn）製的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就（jiù）可（kě）避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所（suǒ）發生的工時浪費。
3.當確定模（mó）具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇（zé）時應注意：
(a)注塑機台的最大射（shè）出量是（shì）多少
(b)拉杆內距是否放的下模具
(c)活動模板最大的移動行程是否符合要求
(d)其（qí）他相（xiàng）關試模用工具及（jí）配件是否準（zhǔn）備（bèi）齊全
    一切都確認沒有問題後則下一步（bù）驟就是吊掛模具，吊掛時應（yīng）注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不（bú）要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥後應再仔細（xì）檢查模具各部（bù）份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限（xiàn）製開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對（duì）準。
    下一步則是注意合模（mó）動作，此時應將關模壓力調（diào）低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。吊裝模具過程其實比較簡單，需要（yào）仔細的地方主要是模具澆口與射（shè）嘴的校中（zhōng）心（xīn）比較困難，通常可以（yǐ）采用（yòng）試紙的方式調校中心。
4.提高模具溫度（dù）：
    依據成（chéng）品所用原料之（zhī）性能及模（mó）具之大小選用適當的模溫（wēn）控製機（jī）將（jiāng）模具之溫度提高（gāo）至生產時所須的溫度（dù）。等模溫提高之後須再次檢視各部（bù）份的動（dòng）作，因為鋼材因熱膨脹之後可（kě）能會引起卡模現象，因（yīn）此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。
5.若工廠（chǎng）內沒有推行實驗計劃法則，我們建議（yì）在（zài）調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單（dān）一條件變動對成（chéng）品之影（yǐng）響。
6.依原料不同，對所采用（yòng）的原枓做適度的烘烤。
7.試（shì）模與將來量產盡可能采用（yòng）同樣的原料。
8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可（kě）一並安排試色。
9. 內應力等問題經（jīng）常影（yǐng）響二次加工，應於（yú）試（shì）模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成（chéng）品產生毛邊及模具變形。
    以上步驟都（dōu）檢（jiǎn）查過後再（zài）將關（guān）模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定（dìng）好，再（zài）調（diào）上正常（cháng）關模及關模速度。如果涉及最大行程的（de）限（xiàn）製開關（guān）時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大（dà）行（háng）程（chéng）之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之（zhī）中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機（jī）械式頂出杆也必須（xū）調在全速開模動（dòng）作之（zhī）後作（zuò）用，以免頂針板或剝離板受力而變形（xíng）。
在作第一模射（shè）出前（qián）請再查對以下各項：
(a)加料行程有否過長或不足。
(b) 壓力是否太高（gāo）或太（tài）低。
(c) 充模速度有否太快或太慢。
(d) 加（jiā）工周期（qī）是否太長（zhǎng）或太短。
    以防（fáng）止成品短（duǎn）射、斷裂、變形、毛邊甚至傷（shāng）及模具。若加工周期太短，頂針將頂（dǐng）穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可（kě）能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做的充份考（kǎo）慮（lǜ）及時的措施（shī）必可幫助您避免嚴重並（bìng）昂貴的損（sǔn）失。

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