因為不同的成型模具已應用很多領域（yù），加之專業模具的製造技術在（zài）這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結（jié）了真空吸塑成型模具的一般設計規則。真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型（xíng）設備、精度條件、幾何形狀設計（jì）、尺寸穩（wěn）定性及表麵質量（liàng）等內容（róng）。

如何延長模具的使用壽命?相信這是模具（jù）行業（yè）普遍關注的問題，作為模具零配件製造廠家，模具驗收合格後，為了能使模具保持最佳的性能狀態和使用壽命的延長，也確保生產（chǎn）的（de）正常進行和產品的質量，盡可能降低生產（chǎn）成本，使用時請按以下事項進行（háng）必要的維護和保養。

注塑模具是一種（zhǒng）生（shēng）產塑（sù）膠（jiāo）製品的工具，也（yě）是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的（de）工具。注塑模具的結構形式和模具加工質量直接影響著塑件製品質量和生產效率。注塑模（mó）具生產和塑料製品生產實踐中最（zuì）常出現的注塑模具故障原因（yīn）及其排除方法（fǎ）詳細介紹如下：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料（liào） - 鍛造模坯 - 退火 - 機械粗加工（gōng） - 冷擠（jǐ）壓成形 - 再結晶退火 - 機械（xiè）精加工 - 滲碳 - 淬（cuì）火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

塑膠模具係統功能結構（gòu）主要由：澆注係統、調（diào）溫係（xì）統、成型零件（jiàn）係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其（qí）中澆（jiāo）注係（xì）統和成型零（líng）件（jiàn）是（shì）與塑料直接接（jiē）觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要（yào）求（qiú）加工光潔度和精度最高（gāo）的部分。

影響衝壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方麵的，主要與原始組織、鋼材的化學成分、零件的結構形狀及截麵尺寸（cùn）、熱處理工藝等（děng）因素（sù）有關（guān）。開裂往往是可以預（yù）防的，但是熱處理變形總是難（nán）以避免的。在實踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零件的（de）結構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷（lěng）卻)過程中因加熱與冷卻（què）的速率不同，在熱應力、組織應力及相變體積變化的綜合作用下，引起（qǐ）零（líng）件體積膨（péng）脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至造（zào）成開（kāi）裂。

數控機械模具（jù）的使用壽命，除了取（qǔ）決於是否選擇（zé）了合理的模具結構，高（gāo）的製造（zào）精度，良好的熱處（chù）理效果以及正確地選用機械、機械的模具安裝精（jīng）度等因素外（wài），模具的正確使（shǐ）用、保養（yǎng）和維護也是不可忽視的環節，對此應注意以下幾點：

單節射梢、雙（shuāng）節（jiē）射梢、扁梢、定位柱（zhù）、塑膠模導套、直套、中柱套、中托套、定位（wèi）柱、方型輔助器、立體定位塊組導位輔助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、標準型機械式開關器、小水口標準特殊注口襯套、大（dà）水口標準特殊注口襯套、模具日期指示裝置、樹（shù）脂開關器、止水栓、塑膠模具用成品梢（shāo）、筆心（xīn）、筆管、小拉杆C型、斜撐梢、拉料梢、塑膠模導柱、拉杆、回（huí）針、彈簧、頂針、司筒、垃圾釘等。