因為不同（tóng）的（de）成型模具已（yǐ）應用很多領域，加之專業模具的製造技（jì）術在這些（xiē）年也有了一定的變化發展（zhǎn），因此在這部分，總結了（le）真空吸（xī）塑成型模具的一般設計規則（zé）。真空吸塑成型模具的（de）設計包（bāo）括（kuò）了批量大小、成型（xíng）設（shè）備、精（jīng）度條件、幾何形（xíng）狀設計、尺寸穩定性（xìng）及表麵質量等內容。

1、 批量的大小實驗（yàn）用，模具產量小時，可（kě）采用（yòng）木材或樹脂進行製造。但是，如果（guǒ）實驗用（yòng）模具是為了獲得製品有關收（shōu）縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據（jù）時，應該使用單型腔模（mó）具來實驗，且能保證其能在生產條（tiáo）件下運用。 模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼（gāng）合金製（zhì）造，很少用到（dào）鋁-樹脂。

2、 幾何形狀設計，設計時，經常要綜合（hé）考慮尺寸穩定性及表麵質量。例如，製品設計和尺寸穩定性要求采用陰模，但是表麵要求光澤（zé）度較（jiào）高的製品（pǐn）卻要求使用陽模，這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使製品能在最佳條（tiáo）件下進行生產。經驗（yàn）證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

3 、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與（yǔ）模具接觸的麵要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日後由於材料剛度的需（xū）要要求改變（biàn）材料厚度，可能（néng）導致要將陽模（mó）轉換為陰（yīn）模。塑件的（de）尺寸公差（chà）不能低於（yú）收（shōu）縮率（lǜ）的10％。

4 、塑件表麵 ，就成型材料能夠包住的範圍而言，塑件可見麵的表（biǎo）麵結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔（jié）麵不要與模具表麵接觸（chù）。就像采（cǎi）用陰模製造浴盆和洗（xǐ）衣盆（pén）的情況（kuàng）。

5、 修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高（gāo）度（dù）方向上，至少要（yào）有6～8mm的餘量。其他（tā）的（de）修（xiū）整工作（zuò），如磨削、激光切削或射流，也必須（xū）留有餘量。刀口模切割線間的間隙最小，衝孔（kǒng）模修整時的分布寬度也很小（xiǎo），這些都是要注意的。

6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何（hé）預防，塑件在冷卻階（jiē）段都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以（yǐ）調整這種變形的收縮量。

7、 收縮量（liàng）， 在製造吸（xī）塑成（chéng）型模具（jù）時一定（dìng）要考慮到下列的收縮因素。 ① 成型製品收縮。如果（guǒ）不能清楚地知道塑（sù）料的收縮率，則必（bì）須取樣或（huò）用相似形狀的模具通過試驗（yàn）來得到。注意：通過（guò）這種方（fāng）法隻能得到收縮率，不能得到變形尺寸。 ② 中間介質的不（bú）利（lì）影響造成的收（shōu）縮，如陶瓷、矽橡膠等。 ③ 模具所用材料的收縮（suō），如鑄造鋁時的收（shōu）縮。

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