塑膠模（mó）具係（xì）統功（gōng）能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統（tǒng）、導向係統（tǒng）、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零（líng）件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模（mó）中最複雜，變化最（zuì）大，要求加工光潔度和精度最（zuì）高的部分。

1、澆注係統

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部（bù）分，包（bāo）括主流道、冷料穴、分流（liú）道和澆口等。

2、成型零件係統

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包（bāo）括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆（gǎn）等組成。型芯形（xíng）成製品的內表（biǎo）麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在（zài）易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的（de）溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主（zhǔ）要（yào）是設計冷卻係統（tǒng）使模具冷卻（què）(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設（shè）冷卻水通道，利用循環（huán）流動（dòng）的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通（tōng）熱水或熱（rè）油外，還可在（zài）模具（jù）內部和周圍安裝電（diàn）加熱元（yuán）件。

4、排氣係統

排氣係統是為了（le）將注射成型過程中（zhōng）型（xíng）腔內的（de）空氣及（jí）塑膠融化所產生的氣體（tǐ）排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不（bú）良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的（de）一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及（jí）熔料帶入的氣體。

熔料注入（rù）型腔時，原存於型腔（qiāng）內的空（kōng）氣以及由熔體（tǐ）帶入的（de）氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積（jī）存空氣因受壓縮產（chǎn）生高溫而將製品燒傷。一般情（qíng）況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動（dòng）的盡頭，也可設在塑模的（de）分型麵上。

後者是（shì）在凹（āo）模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵（dǔ）死。排氣口的開設位置切勿對著操作人（rén）員，以防熔料（liào）意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂（dǐng）塊和脫（tuō）模板與型芯（xīn）的配合間隙等來排氣。

5、導向係統

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具（jù）中（zhōng）必須設置導向（xiàng）部件（jiàn）。在注塑模中通常采用四（sì）組導柱與導套來組成（chéng）導向部件，有時還（hái）需在動模和（hé）定模上分別設置互相吻合的內、外（wài）錐麵來輔（fǔ）助定位。

6、頂出係統

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後（hòu），模具（jù）前（qián）後模分離打開（kāi），由推出機構（gòu）--頂針在注塑機的頂杆（gǎn）推（tuī）動下將塑料製品及其在流道（dào）內的凝料推（tuī）出或拉出（chū）模具開腔和流道位置，以便進行下一個（gè）注（zhù）塑成型工作循環。

標題：深圳（zhèn）注塑模（mó）具廠，塑膠（jiāo）模具結（jié）構之6大係統介紹 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/777.html

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