熔料進（jìn）入型腔（qiāng）後沒有充填完全，導致產品缺料叫（jiào）做欠注或短射。

注塑模具是在成型中賦予塑（sù）料以（yǐ）形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然（rán）由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變（biàn）萬化，但是基（jī）本結構是一致的。模具主要由澆注係統、成型零件和結構零件（jiàn）三部分組成。其（qí）中澆注係統和成型零件是與塑料（liào）直接接（jiē）觸部分，並隨塑料和（hé）製品（pǐn）而變化，是塑模中（zhōng）最複雜（zá），變化最大，要求加（jiā）工光潔度和精度最高的部分。

注塑加工成（chéng）型前，塑膠必須被充分的幹燥。含有水分的材料進入模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的（de）瑕斑，甚至會在高溫時發生加水分解的（de）現象，致使（shǐ）材質劣化。因此在成型加工前一（yī）定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、上（shàng）模的準備工作 1)、先檢查料是否以烘上,如果沒烘必須先烘料。 2)、檢查機器是否是空著,機器的尺寸是否合適,頂出是否合適,要求的（de）特殊功能是否有，如果有一點達不（bú）到將立刻匯報

這是一個經常遇（yù）到的問（wèn）題，但也比較容易解決。當（dāng）用工藝手段確（què）實解決不了時，可從模具設計製造上考慮進（jìn）行改進，一般是（shì）可以解決的。 

一般（bān）產品表麵光澤缺陷可分為以下三種：模（mó）具（jù）故障、成型條件控製不當、成型原料使用不當。

在注塑機維修（xiū）中，經常會碰到無法開模的故障。現以常見的（de）海天三板注塑機為例（lì）作一分析探討。無法開（kāi）模主要分：有壓（yā）力無動作、有壓力有動作、沒壓力沒（méi）動（dòng）作（zuò）三種故障現象。

一、呈現問題：塑膠呈波浪。 原因：因澆口或其它部分狹窄，熔態塑料推（tuī）動固化塑件前移時，表麵產生波紋。 解決方法：1.增加注直（zhí）徑2.提高注咀（jǔ）及模具溫度3.提高料筒高（gāo）度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具（jù）冷卻水進口位（wèi），使其遠離澆口7.擴大澆口。