什麽樣的情況下要用模（mó）溫機給模具加溫,什麽時候又要用冷水機給模具冷卻.下麵（miàn）是射出成型的一些條件說明。

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注（zhù）塑模具的結構形式和模具加工（gōng）質量直接（jiē）影響著塑件製品質量和生產效率。注塑模（mó）具生產和塑料（liào）製品生產實踐中最（zuì）常見，最常出現的（de）一些（xiē）模具故（gù）障及其（qí）主要原因（yīn）分析排除（chú）如下。

在塑（sù）件注塑成（chéng）型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂（dǐng）出機構，其脫模工作一（yī）般都是一次性完成的。但有時由於（yú）塑件的特殊形狀或生（shēng）產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以（yǐ）從型腔中取（qǔ）出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作（zuò）才（cái）能使塑件脫落。脫模困難主要是因為（wéi）澆口或（huò）塑件（jiàn）緊縮在模具內。其中的（de）原因：

材料本身所具有的性能，必（bì）須通過正確的熱處理手段來達到。隻有良好的熱處理手段（duàn），才能實現我們預想的（de）性能期望。根據塑封模具材料（liào）性（xìng）能要求，塑（sù）封模熱處理手（shǒu）段主（zhǔ）要是高溫淬火、深（shēn）冷處理、高溫回火，並多次反複，通過這些不同的處理，達（dá）到（dào）最佳的模具（jù）性能。

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在注塑生產過（guò）程中，模具溫度是影響部件質量高低的一個重（chóng）要（yào）因素。一般而言，設（shè）置較高的模溫通常可獲得較高的部件表（biǎo）麵質量。冷/熱循環模具注（zhù）塑技術是在注塑循環過程中，利用熱循環控製模具溫度的一種（zhǒng）方法。該技（jì）術（shù）要求模具表麵的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉（zhuǎn）變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速冷（lěng）卻模溫，使部件冷固，以便於頂出。

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