因（yīn）為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的製造（zào）技術在這些年（nián）也有了一定的變（biàn）化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。真空吸塑（sù）成型模具的設計包括了批量大小、成型（xíng）設（shè）備、精（jīng）度（dù）條（tiáo）件、幾（jǐ）何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質量等內容。

如何延長模（mó）具的（de）使用壽命?相信這是（shì）模具行業普遍關注的問題，作為模具零配件製造廠家，模具驗收合格後，為了能使模（mó）具保持最佳的性能狀態和使用壽命的延長，也確（què）保生產的正常進行和產品的質（zhì）量，盡可能降低生產（chǎn）成本（běn），使用時請按以下事項進行必要的維（wéi）護和保養。

注塑模具是（shì）一種（zhǒng）生產塑膠製品的工（gōng）具，也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具的結構形式和模具加工質量直（zhí）接影響著塑（sù）件製品質量和生產效率。注（zhù）塑模具生產（chǎn）和（hé）塑料製品生產實踐中最常出現的注塑（sù）模具故障原因及其排除方法詳細介紹如下：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼（gāng）的工藝路線為：下料 - 鍛造（zào）模坯（pī） - 退火 - 機械粗加工 - 冷（lěng）擠壓成形（xíng） - 再結晶退火 - 機械精（jīng）加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

塑膠模具係（xì）統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係（xì）統等六大係（xì）統（tǒng）組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高（gāo）的部分。

影響衝壓（yā）模具熱處理變形與開裂的（de）原因是多方麵的，主要與原始組織、鋼材的化學成分、零件的（de）結構形狀及截麵尺寸、熱處理工藝等因（yīn）素有關。開裂往往是可以預（yù）防的（de），但是熱處理（lǐ）變形總是（shì）難以避免（miǎn）的。在實踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零件的結構形狀、熱處理(加熱（rè）—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速（sù）率不同，在熱（rè）應（yīng）力（lì）、組織應力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收（shōu）縮，從而使尺寸與形狀（zhuàng）發生偏差、變形，甚至造成開裂。

數控機械模具的使用（yòng）壽命，除了取決於是否選擇了合理的模具結構，高的製造精度，良好的熱處理效果以及正（zhèng）確地選用機械、機械的模具安裝精度等因素外，模具（jù）的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節，對此應注意以下幾點：

單節射梢、雙節射梢、扁梢、定位柱、塑膠模導套、直（zhí）套、中柱套、中托套、定位柱、方（fāng）型輔助（zhù）器、立體定位塊組導位輔助器、A、B、C型（xíng）灌嘴、固定（dìng）圈A、B型、標準（zhǔn）型機械式開關器、小水口標準特殊注口襯套、大水口標準特殊注口襯套、模具日（rì）期指示裝置、樹（shù）脂開關器、止水（shuǐ）栓、塑膠模具用成（chéng）品梢、筆心、筆管、小拉杆（gǎn）C型、斜撐梢、拉料梢、塑膠模導柱、拉杆、回（huí）針、彈簧（huáng）、頂針、司筒（tǒng）、垃圾釘等。