注塑模具收縮率一直是模具開發中比較重要的一環。這一環對塑料的尺寸有巨大的影響。確定了模具結構之後即可對模具的各部分進行詳細的設計，即確（què）定各模板和零件（jiàn）的（de）尺寸，型（xíng）腔和型芯各尺寸等（děng）。

製件的尺寸精度高（gāo），公差範圍小，即有高（gāo）精度的尺（chǐ）寸界限（xiàn）精密塑膠製件（jiàn）的尺寸偏差會在0.03mm以內有的甚至小到（dào）微米級檢測工具依賴於投影儀

模具是各種工業產品製造的重要工藝裝備，所以模具又成為（wéi）各工業產品（pǐn）開發、生產的前提基礎（chǔ）。但是（shì），模具（jù）一般不會直接進入市（shì）場流通領域，它是通過供需雙方進行業務洽談而確定的（de）一對一的訂單式加工合同。

相對於金屬、石材、木材，塑料製品具有成本低、可塑性強等優點，在國（guó）民經（jīng）濟中應用（yòng）廣泛，塑料工業在當今世界上占有極為重要的地（dì）位，多年來塑（sù）料製品的生產在世界各地高速（sù）度發展。不過，塑料（liào）製品的大（dà）量使用引發了對生態環境危害極大的“白（bái）色汙染”。

雙色模（mó）具（jù）是指兩種（zhǒng）塑膠材料（liào）在同（tóng）一台注塑（sù）機（jī）上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模（mó）一次的模具。一（yī）般（bān）這種模塑工（gōng）藝也叫（jiào）雙料注塑，通常由一套模（mó）具完成，且需要專門的雙色注塑機（jī）。 雙色模具目前市場上日益（yì）盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但對設計及注塑成型的要求高。

1、 開（kāi）模方向確定後,產品（pǐn）的加強筋、卡扣、凸起等結構（gòu）盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長模具壽命;

塑料內應力是指在塑料熔融加工過（guò）程中由於受到大分子鏈的取向和冷卻收縮（suō）等因素而產生的一種內在應力。當大分子鏈間的（de）作用（yòng）力和相互纏結力蒙受不住這種動能時，內應力平衡即受到破壞，塑料製品就會產生應力開裂及翹曲變（biàn）形等現象。溶劑法（fǎ）

製品產生熔結痕（hén）的原因： 1-1 由於溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。