1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起（qǐ）等（děng）結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長模具（jù）壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適（shì）當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋（wén）(砂麵)表麵大於1度,粗（cū）皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破（pò）。

3、 深腔結構產品設（shè）計時外表麵斜度盡量要求大（dà）於內表麵斜度,以保（bǎo）證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁（bì）厚,並保證產品開口部位的材料（liào）強度。

產品壁厚

1 、各（gè）種塑料均（jun1）有一定的壁（bì）厚範圍,一（yī）般0.5~4mm,當壁厚超過（guò）4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會（huì）引起表麵（miàn）縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增（zēng）加產品剛性,減少變形。

2、 加強（qiáng）筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵（miàn）縮水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避（bì）免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致（zhì）產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔（qiāng）應力集中,導致型（xíng）腔開裂。

3、 設置（zhì）合理的圓角（jiǎo）,還可以（yǐ）改善模具的加工工藝,如型腔可直（zhí）接用r刀銑加工,而避免（miǎn）低效率的電（diàn）加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際（jì）情況選擇不同的（de）圓角或清角。

孔

1 、孔的（de）形（xíng）狀應（yīng）盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模（mó）方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜（xié）度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長（zhǎng）徑比（bǐ）一般不超過4。防孔針衝（chōng）彎

5 、孔與（yǔ）產品（pǐn）邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及（jí）避免

1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設（shè）計抽芯滑塊機（jī）構。抽芯機構滑（huá）塊能成型複雜產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水等（děng）缺陷,並增加模具成本縮（suō）短模具壽（shòu）命。

2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避（bì）免抽芯結（jié）構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸（jiǎo）鏈（liàn）

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為（wéi）鉸鏈（liàn）的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足（zú）各種（zhǒng）特殊需（xū）求。同（tóng）時會（huì）增（zēng）加產品（pǐn）成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出（chū）結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩（jiān）等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂（liè）。

5 、設計嵌件時,應充分考慮（lǜ）其（qí）在模具中的定位方式(孔、銷（xiāo）、磁性)

扣位

1、將扣位裝置（zhì）設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因（yīn）為個別扣位的損壞（huài）而不能運作,從而增加其使用壽命,再（zài）是多考濾加圓角,增加（jiā）強度。

2、是扣位相關尺寸的公（gōng）差要求十分嚴謹,倒扣位（wèi）置過多（duō）容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難（nán）於控製或組合部份出現過鬆的（de）現象。解決辦法是（shì）要預留改模容易加（jiā）膠的方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊（hàn）)

1、 采用焊接,可（kě）提高聯接強度。

2 、采用（yòng）焊接,可簡化產（chǎn）品設（shè）計。

標題：深（shēn）圳模具工廠注塑設計應掌握的幾個基本點 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/622.html

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