注塑模具收縮（suō）率一直是模具開發中（zhōng）比較重要（yào）的一環。這一環對塑料的尺寸有巨大（dà）的影（yǐng）響。確定了（le）模具結構之後即可對模具的各部分進行詳細的設計，即確定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯各尺寸（cùn）等。這時將涉及有關材料收縮率等主要的設計參（cān）數。因而隻有具（jù）體地掌（zhǎng）握成（chéng）形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸（cùn）。

不同的塑料的收縮率是不（bú）同的，比（bǐ）方說（shuō）PP的（de），收縮率在1-2.5之間，這還是比（bǐ）較好的，有些pp甚至要達到5左（zuǒ）右，越大的收縮率證明塑料十（shí）分軟（ruǎn），摸起來手感很好。

再比方說尼龍，這個料的收搜（sōu）率在（zài）0.3-1之間。產品（pǐn）強度（dù）很高。摸起來很硬，尼龍主要用在（zài）各種機械上，而且產品的精度會很高。

而且因為收縮率還是影響產品的變形。產品收縮率（lǜ）越高的產品，產品的變（biàn）形也就越大，生產的（de）時候我們（men）必須看好產（chǎn）品的結構（gòu）或者檢查產品（pǐn）變形地方（fāng），進行適度的調整，來保證產品的外觀和尺寸要求（qiú）。比方對於成形件壁厚來說，一般由於厚壁的冷卻（què）時間較（jiào）長，因而（ér）收縮率也較大，所（suǒ）以，我們要適度的（de）休整下產品的壁厚，遠離澆口部分的壓（yā）力的損失大，因而該處的塑（sù）料的收縮率也比靠近澆口部位大。 所以（yǐ）用加強（qiáng）筋、孔、凸台和雕（diāo）刻等形狀具有收縮抗力，因而這些部位（wèi）的收縮率較小。 可（kě）以適度的調整來減少產品的變形

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