模具零件在（zài）金加工後會產生應力,為了（le）消（xiāo）除應（yīng）力,穩定其形狀和尺寸,防止變形（xíng）、開裂,應采用時效處理。去除應力有如下多種辦法（fǎ）。

金屬熱處（chù）理（lǐ）是將金屬工件放在一定（dìng）的介質中加熱到適宜（yí）的溫度，並在（zài）此溫度中保（bǎo）持一定時間後,又以不同（tóng）速度冷卻,以此來改善工件的（de）使用性能的一種工藝方法。

在模具設計製造時會出（chū）現材料選用不當和熱處理應用存在間題,其原因可能是對（duì）熱處理的工序較模糊,或者對鋼材性（xìng）能不熟悉,或者（zhě）存在著理念上的錯誤。下麵的問題,是平時容易忽視而且經常碰到（dào）的,也可以說是模具鋼材選用（yòng）和熱（rè）處理應用所存在的（de）誤區。

​塑料（liào）模具鋼的選用（yòng）應根據所成（chéng）型的塑（sù）料種類以及被成型（xíng）塑料製（zhì）品的（de）形狀、尺寸（cùn）、精度 質量及數量的不同要求考慮。

①機械加工性能優（yōu）良,易切削,適用於深孔、窄縫等難加工和三（sān）維較複雜型麵的雕刻加工。 ②拋光性能優良,沒有氣孔等內部缺（quē）陷,顯微組（zǔ）織均勻且有一（yī）定的使用硬（yìng）度(能達到鏡麵光澤,鋼材必須具有≥38HRC的（de）硬度,最好（hǎo）為（wéi）40~46HRC,而達到55HRC為最佳)。

通用型塑料模具（jù）鋼（gāng）:生產批量較小,尺寸精度和（hé）表麵粗糙度無特殊要求,采用碳素結構鋼,如15、20、40、45、50、55、SM50、SM鋼,其中應用最廣泛（fàn）的是優質45碳素結構鋼

隨著塑（sù）料（liào）製（zhì）品應用領（lǐng）域的擴大,人們（men）對塑（sù）料（liào）模具的要求也越來越（yuè）高。目前,塑料模具正（zhèng） 朝著高效率、高精度、長（zhǎng）壽命方（fāng）向發（fā）展。在注塑模具的設計製造中,應根據製品的塑料種 類、製品生（shēng）產批（pī）量、製品形狀（zhuàng）複雜程度、製尺（chǐ）尺寸大小（xiǎo）及精度、模具製造周期和模具壽命等。

設計師要（yào）有成本意識,減少能源浪費。模板（bǎn）外形不能過大,厚度不能過厚,既浪費了材料,又增加了製造成（chéng）本。特別是大型模具的尺寸不能隨意（yì）放（fàng）大。