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複(fù)雜模具的型芯、型腔加工(gōng)好後,需要去除應力處(chù)理
模具零件在金加工(gōng)後會產生應力,為了消除應力,穩定其形(xíng)狀和(hé)尺寸,防止變形、開裂,應采用時效處理。
去(qù)除應力有如下多種辦(bàn)法。
①退(tuì)火處理(lǐ)。由於退火處(chù)理是將零件隨爐緩慢地冷卻,所需時間較長,一般模具企業大多不采用退火處
理。
②回火處理。由於模具(jù)製造周期較短,模具(jù)企業大多采用回火處理
③鋼件經低溫或常溫回火可(kě)達到去除應力(lì)的目的(de)。鋼材(cái)經淬(cuì)火後高溫回火的調質工序(xù)也(yě)能達到消除應
力的目(mù)的,但有的注塑模具不需要淬火這道工序(xù)。
④了解以上幾種消除(chú)應力的熱處理工序,並且進行比較得(dé)知:由於回火與退火(huǒ)相比,有力學性能高、操作
簡便、生產周期短、能耗量少、成本低等優(yōu)點(diǎn),故在可能條件下,塑料模的動、定模的(de)消除應力,盡量優
先考慮回火處理,然後調質、正火處理。
氮化(huà)處理和氮化鋼材(cái)的選(xuǎn)用
氮化分(fèn)氣體氮化(huà)和軟氮化,前者是單純滲氮過程,後者是碳氮共(gòng)滲的過程,碳氮共(gòng)滲般用於含碳量低於(yú)
0.3%的碳素鋼,如10、15、20、30等碳素鋼。氣體氮(dàn)化對純鐵(tiě)或純碳鋼的硬化程度很小,如果用含(hán)有鉻
Cr、鉬(mù)Mo、鋁Al、釩ⅴ等元素的合金鋼進行氣體氮化在(zài)被滲透時會(huì)產生鐵、氮合金元(yuán)素的混合物,被
滲氮層可獲得極高(gāo)的硬度。其氮化層厚度般為(wéi)0.01~0.60mm。含有鉻、鉬、鋁、釩(fán)合金元素的鋼有
38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等氣(qì)體軟氮化溫度常為560~570℃,因該
溫度下氮化層硬度值最高(7OHRC),氮化時間常為2~3h,因為超過2.5h,隨時(shí)間延長,氮化(huà)層深度增加很
慢。如果是液體氮化,硬度甚至略高於氣體氮化從上(shàng)述分析可知道,不是什(shí)麽鋼都可氮化,要達(dá)到氮化的
目的(de)和效果,氮化(huà)方法也不能概而論。不同的鋼材(cái)用不同的氮化方(fāng)法,圖紙上標注氮化硬度和厚(hòu)度要合
理。不是氮化層越厚越好(hǎo),而是氮化層要適當。氮(dàn)化層越厚,氮化費用就越高,時間就越長,同時(shí)要注意零
件有尖角或薄件時(shí),氮化層越厚脆(cuì)性就越(yuè)大。另外要注意對耐腐蝕鋼不主張氮化處理,這樣(yàng)會(huì)降低它的
耐腐蝕性。
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