熔料進入型腔後沒有充填完全，導致（zhì）產品缺料叫做欠注或短射。

注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀（zhuàng）和尺寸的部件。模具的（de）結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注（zhù）射機的類型等不（bú）同而可能千變萬化，但是基本（běn）結（jié）構是一致的。模具主要由澆注係統、成型零件和結構零件三部分（fèn）組成。其中澆注係（xì）統和成型零件是與塑料直接接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜（zá），變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部（bù）分。

注塑加工（gōng）成型前，塑膠必須被充分的幹燥。含有水分的材料進（jìn）入模腔後，會使製件的（de）表麵出現銀絛狀（zhuàng）的瑕斑，甚至（zhì）會在高溫時發生加水分解的現象，致使材質劣（liè）化。因此在成型加工前（qián）一定要對材料進行（háng）預（yù）處理，使得材料能保持合適（shì）的水分。

一、上模（mó）的（de）準備工（gōng）作 1)、先檢查料是否以烘上,如果沒烘必須（xū）先烘料。 2)、檢查機器是否是空著,機器的尺寸是否合適,頂（dǐng）出是否合適（shì）,要求的特殊功能是否有，如果有（yǒu）一點達不到將立刻匯報（bào）

這是一個經常遇到的問題，但也比較容易解決（jué）。當用工藝手段（duàn）確實解決不（bú）了時，可從模具設計（jì）製（zhì）造上考慮進行改進，一般（bān）是可（kě）以解決的。 

一般產品表麵光澤缺陷可分為以下三種：模（mó）具故障、成型條（tiáo）件控製不當、成型原料使用不（bú）當。

在注塑機維修中，經常會碰到無法開模（mó）的（de）故障。現以常見（jiàn）的海天三板注塑機為（wéi）例作一分析（xī）探討（tǎo）。無法開模主要分：有壓力（lì）無動作、有壓力有動作、沒壓力沒動作三種故障（zhàng）現象。

一、呈現問（wèn）題：塑膠呈（chéng）波浪。 原因：因（yīn）澆口或其它部分狹窄，熔態（tài）塑料推動固化（huà）塑件前移（yí）時，表麵產生波紋。 解決方法：1.增加注直徑2.提高注咀及（jí）模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑（sù）速度5.減慢（màn）注料速度6.更改模具冷卻水進口位，使其遠離澆口7.擴大澆口。