為了更好地服務客戶，讓機器的工（gōng）作效（xiào）率（lǜ）變得更高，對（duì）於故障（zhàng）的分析有了詳細的規劃匯總。 此舉一（yī）是可（kě）以為了讓 小家電代加工 技（jì）術（shù）員們可以快速通（tōng）過記錄找到故障的原（yuán）因，及時排除，二來也可（kě）以為機器的維修保養起到參考作用（yòng）。

注塑加工廠 解（jiě）決塑膠電鍍質量問題主要（yào）從兩個方（fāng）麵來考慮：一是毛（máo）坯的質量檢查；二是檢查鍍液、操作方式及工藝是（shì）否合理。

注塑模具（jù）廠家如果在電（diàn）鍍時（shí），隻考慮是否使用電鍍級塑料，而不（bú）檢測塑料毛胚（pēi）本身的質量，就很（hěn）難電（diàn）鍍出合格的（de）產品來。塑料製品（pǐn）的毛坯比金屬製品的毛坯（pī）檢查難度更大，如果不是熟練的毛坯質量檢驗員，是很難（nán）看出塑料毛坯的問題的，這樣就會導致電鍍後會有“麻點”等問題產品漏出！對此，我們 的應對方法主要有（yǒu）以（yǐ）下（xià）幾點：

包膠注塑廠家 的產品很多都是（shì）表麵進行二（èr）次處理的。相比於噴塗等加工來說，電鍍的效果尤（yóu）為難以把控（kòng），所以這就（jiù）需要美容儀（yí）器（qì）廠家對客戶的預期要求進行評估，對（duì）產品的效果進行判定，及時將不（bú）良品篩除。這（zhè）樣就可以給客戶更好的產品服務。同時，也不用時時去讓客戶簽樣了。

注塑模具（jù）廠的模（mó）具工（gōng）程師在設計圖紙的過程中，會比較留意模具中的定位問題。這是一個對整個模具成品比較重要的影響因素，也是設計時一定要納入思考範（fàn）圍的一個東西。

注塑加工廠的信賴性試驗又叫可靠性試驗，其目的是為了模擬（nǐ）一款產品在客戶使用過程中可能（néng）存在的環境，及其他風險性動作對產品功能及壽命的（de）影（yǐng）響進（jìn）行事前檢測，已達到產品的保證壽命及品質。今天再來針對低溫保存這個項目，我們（men） 給（gěi）大（dà）家簡單介紹下。

隨著我（wǒ）國製造業國外地位的不斷提高，注塑模具工業獲得了飛速的發（fā）展，其需求量也成倍增加，而（ér）且生產周期愈來愈短。因此，雙（shuāng）色注塑廠迫切需要加快相關技術進步，技術創（chuàng）新的步伐（fá）。隻有掌握新的模具技術才能提高競爭能力，開拓新（xīn）的市場領（lǐng）域。

包膠模（mó）具廠在使用注塑材料時大多數會選（xuǎn）擇質輕，化學性穩定，不會鏽蝕的材（cái）料。具有較好的透明性和耐磨耗性。一般成型性、著色性好，加（jiā）工成本低。大部分塑料耐熱（rè）性差，熱膨脹率大，易燃燒。因為有的特殊使用場景需要塑膠的潤滑性達到一定（dìng）的程（chéng）度，顏（yán）色（sè）也需（xū）要做（zuò）出一些改變。這個時候就需要在原（yuán）材料注塑中添加一些潤滑劑和染色劑了。