注塑加工廠家常使用（yòng）的塑料是利（lì）用單體原料以合成或縮合反應聚合而成（chéng）的材料，由合成樹脂及填料、增塑（sù）劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組（zǔ）成的，它的主要（yào）成（chéng）分（fèn）是合成樹（shù）脂，主要用於注塑加工行業（yè）。就下來就讓東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠為大家 介紹塑料主要有哪些特性：

今天針對高溫保存這個項目，注塑加工廠的（de）實驗技術員給大家簡單介紹下，高溫保存顧名思義就是 將產品置於較高（gāo）的溫度中進行長期保存，檢測產品是否有不良反應，包括外觀，功能等，主要是模擬高溫環境。

為了保證在生產過程中製造出理想的塑膠產品，除應合理選用材料外，還必（bì）需考慮產品膠件的成型工（gōng）藝，其膠件的（de）成型工藝與模具設計有（yǒu）直接的關係。隻有能把注塑模具廠產品設計 的可以適（shì）應成型工藝的要求，才能設計出合理的模（mó）具結構，這樣既能保證膠件的順利成（chéng）型 ，防止膠件無（wú）缺（quē）陷。又能保證提高生產（chǎn）效（xiào）率和降低生產（chǎn）成本的目（mù）的。每設計一款（kuǎn）產品認真審核分析產品的脫模斜度（dù），結構功能，外（wài）觀要求。

包膠注塑（sù）廠擁有專職品質管控團隊及工程技術團隊，從模具（jù）製作、零部件生產、成品裝配都（dōu）有完善的管控製序（xù），擁有恒（héng）溫恒濕試驗機、耐黃（huáng）變試驗機、鹽霧試驗機、氙燈耐候試驗機、環境（jìng）壽命試驗機、模擬汽車（chē）運輸震動試驗機等試驗設備33台。今（jīn）天小（xiǎo）編為大家分享下模擬運輸貨搬運（yùn）過程中貨物跌落時的（de）跌（diē）落測試實驗操作步驟。

塑膠模具廠工作人員在工作時經常遇到這些（xiē）問題：產品設計（jì）的潛水位置不夠、難走膠，注射調機成型困難、需要做二次加工的澆（jiāo）口，如果有遇到（dào）這些情況的朋友，看我們是如何排解這類（lèi）問題的吧。

注塑材料應用（yòng）範圍越來（lái）越廣（guǎng），航海（hǎi）、航天工業都（dōu）有涉及。但是（shì）每個行業對於注塑材料的性能都有不同的要求。而注塑材（cái）料（liào）本身性（xìng）能並不（bú）是（shì）特別穩定。為了達到更（gèng）高的可塑性和穩定性，就需 要在注塑成型的時候加入一些增塑劑和穩定劑。那麽什麽是增塑（sù）劑和穩定（dìng）劑呢？

下麵就為（wéi）大家講解一般情況下包膠加工（gōng）廠對原料（liào）準備、設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方麵，談（tán）談應注（zhù）意的事（shì）項。

包膠模注塑廠家在成形注塑產品方麵會進行很多檢查，今天小編為（wéi）大（dà）家分享下在哪些過（guò）程發生變（biàn）化時IPQC分別需要（yào）做些什麽確認。