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注塑模具廠家如(rú)果在電鍍時,隻考慮是否使用電鍍級塑料,而不(bú)檢測塑料毛胚本(běn)身的質量,就很難電(diàn)鍍出合格的產品來。塑(sù)料製(zhì)品的毛坯比金屬製品的毛坯檢查難度更大(dà),如果不是熟練的毛坯(pī)質(zhì)量檢驗員,是很難看出塑料毛坯的問題的,這樣就會導致電鍍後會有“麻點”等問題產品漏出!對此,我(wǒ)們 的應對(duì)方法(fǎ)主要有以下幾點:
一、塑料毛坯要(yào)有質檢工序
質檢人員需要有經驗的、熟悉塑料電鍍的人員擔任。重視這一環節,對提高(gāo)電(diàn)鍍產品質量的穩定性是非常(cháng)有效的!
二、避免前處理工序中鍍件的碰撞
在(zài)注塑模具廠家 處理前的各道工序(xù)中鍍件不能碰(pèng)撞,尤其是在70℃左右的侵(qīn)蝕工序中,ABS塑料在這一溫度時,軟化增加,硬度(dù)降低,如果有碰撞則很容易擦毛,鍍後必有印點。以(yǐ)往是隨便放入侵蝕(shí)液中,侵蝕(shí)後用網取出清洗,這對要求的塑料鍍件,尤其是比較大一點或平麵光一(yī)點的鍍件是不被允許的操作。
三、侵蝕程度控製
侵蝕的程度是使被鍍件表麵狀態達到適宜的要求,過度侵蝕(shí)或者侵蝕不足(zú)都會造成產品光澤度(dù)或鍍層結合力不好。目前塑料電鍍中多誤認為光澤度(dù)是依靠亮(liàng)銅和亮鎳鍍亮的,從而忽視對(duì)侵蝕程度(dù)的控製(zhì)。
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