今天注塑（sù）模具加工廠將為大家分享（xiǎng）該從哪個改變操作方式（shì）入手，解決電鍍產品的質量問題。 

一、合理適當的工夾具。 

塑料電鍍的工夾具很重要，不但要有（yǒu）適當的導電（diàn）觸點，而且鬆緊度要適當（dāng），產品既要導電良好又要加緊，但要防止使產品因緊夾而變形。 

不要以為試夾後取下零件無（wú）變形（xíng）就可以了，還要考慮到大批量（liàng）電鍍後的定型變形（xíng），特別在鍍鎳中因溫度較高更易變（biàn）形。電鍍工夾具絕緣性要好，否則在電鍍過程中（zhōng）會使鍍件表麵上產生麻點，鍍 鉻後夾具將鉻層退盡為（wéi）止（zhǐ），防止在鉻層上鍍銅時（shí）脫落，造成表（biǎo）麵的麻（má）點。 

二、鍍液有良好的清潔（jié）度（dù） 

注塑加工廠的電鍍鍍銅液配備（bèi）連續過濾和（hé）空氣攪拌裝置，通過（guò）連續過濾，保證鍍銅液澄清。鍍（dù）銅液應具有（yǒu）良好的整平能力和分散能力，有較寬的（de）電流密度操作範圍。 

鍍鎳也應（yīng）具備上述條件，但需要注意到鍍層厚度，有不少廠家往往不重（chóng）視此問題，認為後續還要鍍鉻，鎳層關係不大，隻要亮銅鍍亮，鎳層鍍白即可，這一觀點是不夠的正確的，鍍層厚度不當鍍件在耐蝕性實驗中不易達到要求（qiú）。所以汽車及摩托車部件的塑料電鍍中，還（hái）會鍍雙層鎳、三層鎳貨鎳封以產生微（wēi）孔鉻，才能達到耐蝕試驗的要求。    

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