（一）在注塑模具原料的準備上，由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存（cún）、運輸。加料過程中，要注意密封，保（bǎo）證原料幹淨。特別是原料中含有水分，加（jiā）熱後 會引起原（yuán）料變質，所以（yǐ）一定要幹燥，並（bìng）在注塑時，加料要使用幹燥料鬥。還（hái）要注意一點的是幹燥過程中（zhōng），輸入的空氣（qì）要應經過濾，以便保證不會（huì）汙染（rǎn）原料（liào）。其幹燥工藝如下，透明塑料的幹燥（zào）工藝：

材料\工藝幹燥溫度（℃）幹燥時間（h）料層厚（hòu）度（mm）備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環幹燥

pet 140～180 3～4 采用連（lián）續幹（gàn）燥加料裝置為佳

（二）機筒、螺杆及其附件的清潔

為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹（gàn）淨各件，使其不（bú）得粘有（yǒu）雜質（zhì），當沒有螺杆清洗劑時，可用（yòng）pe、ps等樹脂清洗（xǐ）螺杆。當臨時停機時，為防止原（yuán）料在高溫下停留時間長，引起解降，應將幹燥機和機（jī）筒溫度降低，如 pc、 pmma等機筒溫度都要（yào）降到160℃以下。（料鬥溫度（dù）對於pc應降到100℃以（yǐ）下）

好了，以上就是包膠模（mó）具廠在注塑成型時需要注意的事項了，希望通過這篇文（wén）章，可以（yǐ）給廣大立式注塑廠家（jiā）的朋友（yǒu）們一點幫助。

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