為了保證（zhèng）在生產（chǎn）過程中製造出理想的注塑模具產品，除應合理選用材（cái）料外，還必（bì）需考慮產品膠件的成型工藝（yì），其膠件的成型工藝與模具設計有（yǒu）直接的關係。隻有能（néng）把注塑模具廠（chǎng）產品設計 的可以適應成型工藝的要求（qiú），才能設計出合理的模具（jù）結構，這樣既能（néng）保證膠件（jiàn）的順（shùn）利成型 ，防止膠件（jiàn）無缺陷。又能保證提高生產效（xiào）率和降（jiàng）低生產成本的目的。每設計（jì）一款產品認真審核分析產品的脫模斜度，結構（gòu）功能，外觀要（yào）求。

為了塑膠件能順利的從模腔（qiāng）內脫出，在設計時就要（yào）考慮產品內外壁要有（yǒu）足夠的脫模斜度，設計脫模斜度，首先要了解塑料的（de）性能，收縮率的大小，膠件的幾何形狀計算（suàn）出合適的脫模斜度。正常情況（kuàng）塑（sù）膠材料性質脆，硬的脫模斜度要求大，設計時正常要保證1°的撥模斜度，但具體選擇脫模斜度時還注意以下幾點：

1、凡塑膠件精度要求高的應采用較小的脫模斜度

2、凡長（zhǎng）寬高尺寸大的產品，設計用較小的脫模斜度

3、塑膠件形狀複雜的，不易脫模（mó）的（de）設計用大的（de）脫模斜度（dù）

4、塑膠件（jiàn）縮水（shuǐ）率大的，設計時要用大（dà）的（de）脫（tuō）模斜度

5、塑膠件壁厚較厚時，因會（huì）使成型收縮力（lì）變強，脫模斜度要相應放大

6、如果（guǒ）要（yào）求開模後（hòu）塑膠件保留在後模型（xíng）腔內，那麽塑膠件的內表麵要設計的脫模斜度比外（wài）表麵小（xiǎo），反之，要求脫（tuō）模後塑膠件留在前模型腔的則外表麵的脫模斜度（dù）應設（shè）計的小於內表麵。但是，當內外表麵斜（xié）度不一致時，往往不能保證壁厚的（de）均勻。

7、增強型的塑膠料脫模斜度盡量（liàng）取（qǔ）大（dà），含有（yǒu）自潤滑劑的易脫模塑膠料（liào）可取小

8、取斜度的方向一般內孔以小端為準，符合圖紙（zhǐ），斜（xié）度由擴大（dà）方向取（qǔ）得。產品（pǐn）外形以大端為準，符合圖紙，斜度由縮小方向取得，正常情況下脫模斜度不在塑膠產品的公差範圍內。

標（biāo）題：注塑模具廠產品開發技巧（qiǎo）之出模斜度詳解 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1704.html

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