自人類步入工業社會之後，各類產品的生（shēng）產（chǎn）都擺脫了手工作業，自動化的機器生產已經在各行各業（yè）得到普及，塑膠產品的生產也不例外，現在的塑膠製品都是利用（yòng）注塑（sù）模具在注塑機內通過注塑加工而成，如我們日常生活中常見的各類家電（diàn）、數碼產品的外殼皆是通過注塑（sù）加工而成的，那麽一個（gè）完整的塑膠產品在注塑機（jī）內是如何加（jiā）工的呢？

1.加熱、預塑化

螺杆在（zài）傳動係統的驅動下（xià），將來自料鬥的物料向前輸送，壓實，在料筒外加熱器、螺（luó）杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了（le）一（yī）定量的熔融塑料，在熔體的（de）壓（yā）力下，螺杆緩（huǎn）慢後退。後退的距離取決於計量裝置一次注（zhù）射所需（xū）的量來調整，當達到預定的（de）注射量後，螺杆停止旋轉和後退。

2.合模（mó）和鎖緊

鎖模機構推動模板及安裝（zhuāng）在動模板上的模具動模部分與動模板上的模具動模部分合模並鎖緊，以保證成型時（shí）可提供足夠（gòu）的夾緊力使模（mó）具鎖緊。

3.注射裝置前移

當合模完成後，整個注射座被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完全（quán）貼合。

4.注射、保壓（yā）

在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料筒前（qián）移，將積聚在料筒（tǒng）的頭部的熔體以足（zú）夠壓力注（zhù）入模具的型腔，因溫度降低而使塑料（liào）體積產（chǎn）生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性（xìng）能，需對模具型腔內的熔體保持一定的壓力，以補充物料。

5.卸壓

當模具澆（jiāo）口處的熔體凍結時（shí），即可卸壓。

6.注射裝置後退

一般來說（shuō），卸壓（yā）完成後，螺杆即可旋轉，後退，以完成下一次的加料、預塑化過程。（現有注塑一般情況下，注射座撤離模（mó）具主澆（jiāo）口這一動作已取（qǔ）消，對成型流涎（xián）比較（jiào）嚴重（chóng）的（de）材料比如PA時執行此動作）。

7.開模、頂（dǐng）出塑件

模具型腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模機構開模，並且推出（chū）模具內的塑件（jiàn）。

自此，一個完整的塑膠產品便算完成了，當然大多數的塑膠件後續還會（huì）需要經過噴油、絲印（yìn）、燙金、鐳雕等等輔助工藝，再與其他的產品組裝在一（yī）起，最後形成一個完整的產品，才會（huì）最終到了消費者的手中。

標題（tí）：一（yī）個完整的塑膠產品是如何製造（zào）加工出來的呢（ne）？ 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1337.html

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