注塑模具是在（zài）成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和（hé）性能、塑料製品的形狀和結構以及（jí）注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

注塑模具依成型特性區分為熱固（gù）性塑膠模具、熱塑性塑（sù）膠模具兩種；依成型工藝區（qū）分（fèn）為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓（yā）塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半（bàn）溢式、不溢式三種（zhǒng），注射模以澆（jiāo）注係統又可分（fèn）為冷流道模、熱流道模兩（liǎng）種；以按裝卸方式可分為移動式、固（gù）定式兩種。模具的分類（lèi）也是根據加工（gōng）工藝的不同而進（jìn）行區分的。注塑模具（jù）是把熔化的塑料（liào）用一定的速度、一定壓力注射進蘇了模具的型腔裏，待塑料冷卻後，打（dǎ）開模具取出成型的注塑產（chǎn）品（pǐn）。

壓塑（sù）模具簡稱壓模_將塑料原料直接加在（zài）敞開的模具型腔內，將模（mó）具閉合，塑料（liào）在加 熱和壓力的作用（yòng）下成為流動狀態並充滿型腔，然後經化學交 聯或（huò）物理冷卻使製品硬化定型。

壓塑模（mó）具（jù）是用加熱的模具把塑料片加熱壓製成型，然後開模，把成型的（de）產品（pǐn）取出，放（fàng）進冷水裏進行定型冷卻。壓塑成（chéng）型是（shì）成型加工中一（yī）種重要的技術工藝（yì），在工業生產、工業加（jiā）工中有著廣泛的應（yīng）用（yòng），在人們的生活中發揮著重要的作用。一般（bān）是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和製品相似形狀的料坯，放在加熱的（de）模具的型腔（qiāng）中，然後閉模加壓,使其（qí）成型並固化或硫化,再經（jīng）脫模得製品（pǐn）(見圖),該法特別適用於熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成（chéng）型加工。缺點是生產（chǎn）周期長，效率低，製品尺寸精度差。

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