在（zài）大型模具（jù）加工中，為了獲得（dé）盡可能高的表麵質量，我們需要選擇合適的機床並配置必（bì）要的刀具，隻有這樣，才能減少EDM的後續加工時間和鉗工的手工打磨時間。各種大型（xíng）模具的生產已成為許多加工企業尋求機（jī）會進（jìn）行全球競爭的新領域。

當前，很多模具都采用快（kuài）走絲線割機（jī）加工，線切割後的（de）工件表麵粗糙度Ra≥2.5μm，硬（yìng）度（dù）分布和內應力狀態都很差。

模具是壓鑄件的主要工具，因此，在設（shè）計模具時，應（yīng）盡量注意（yì）使模具總體結構及模具（jù）零件結構合理，便（biàn）於製造，便於使用，安全可靠。要使（shǐ）模具在壓鑄中不（bú）變形，金屬液在模內流動穩定，能均勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此外，要根據生產批量、材質情況等（děng）合理（lǐ）地選用適宜的模具材料。

注塑過程（chéng）中，熔融狀（zhuàng）態的塑料進入模具型腔的時候需要一瞬間排淨型（xíng）腔內的空氣，其中包括型腔和澆注係統（tǒng）中（zhōng）存在的空氣、塑料（liào）原料含有的水分在高溫下蒸發而產生的（de）水蒸氣、高溫下塑料分解產生的氣體、塑料（liào）中某些添加劑揮發或發生化學（xué）反應所（suǒ）產生的氣體等幾部分。合理地（dì）開設（shè）排氣槽，可以大大降低注射壓力（lì）、注射時間、保（bǎo）壓時間和鎖模壓力等參數，從而提高生產效率，降低生產成本，降低機器的（de）能量消耗。

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理想的（de）注塑係統應形成密度（dù）一（yī）致的部件，不受所有的流道、飛邊和（hé）澆口水口的影響。相對冷（lěng）流道來講，熱流道要做到這一點，就必須（xū）維持材（cái）料在熱流道內的熔融狀態，不會（huì）隨成形件送（sòng）出。熱流道（dào）工藝有時稱為熱（rè）集流管係統，或者稱為無流道模塑。

在生產模具時候為（wéi）了提高塑料模（mó）具（jù）的質（zhì）量（liàng），最大限度減少模具質量問題投訴，滿足客戶的需求，對模具製造常見問題進行總結、歸納（nà），並建立（lì）標準（zhǔn），按（àn）要求執行。根據我們的生產經驗，我們把生產標準模具總結為以下三十（shí）點：

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