模具設計中（zhōng）的重點：
1、模具整體布置合理，
2、分型麵的選擇
3、流道的布置，進膠口的選取
4、頂出裝（zhuāng）置
5、運水布置
6、排氣的（de）選擇
7、分模時注意拔模角，鑲件的抽取（qǔ），擦位角的處理，材料的收縮選取
8、加工圖應詳細，但求簡單。
    對於一般的斜頂材料，要（yào）求（qiú）其表（biǎo）麵硬度高，內部又要有（yǒu）一定的（de）韌（rèn）性，所以如果模（mó）仁（rén）用H13的，加硬後到52HRC時，斜頂可以用NAK80等這樣的預硬剛，對於（yú）一般（bān）大公（gōng）司裏都（dōu）要求模仁材料（liào）不能與斜頂同（tóng）料，如果客戶明確指定（dìng）同（tóng）料，熱處理後都必須比模仁料正5HRC或負5HRC，以防成型過程中燒死或咬傷，也會改 善其的耐磨性能。一（yī）般都不太推（tuī）薦用420類的做斜頂，因（yīn）其是不鏽（xiù）鋼，容易燒壞。
    如果最大（dà）可能地簡化（huà）結構,但又要保證模具（jù）質量.當我們接到一個產品,第一（yī）個問題是找（zhǎo）出最大分型麵,大概地（dì）確定前後模,然後在此分型（xíng）麵的基（jī）礎上再分析（xī）前模結（jié）構,後模結構:鑲件,行位,斜頂,其它輔助機（jī）構.結構的（de）思路清晰後,下（xià）一步是考慮加工,從而確定結構的合理性: 鑲還是（shì）不鑲;應該（gāi）CNC還是線割;應該CNC還是雕刻等（děng）等.結構（gòu）影響加工,加工牽連成本及交期時（shí）間.

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