塑膠模（mó）具設計時應注意下（xià）列事項：　　　　　①要便於（yú）裝料，有利於物料流（liú）動填充型腔。　　　　　②脫模斜（xié）度（dù）宜（yí）取1°以上。　　　　　③宜選塑件投（tóu）影麵大的（de）方向作為（wéi）成（chéng）型加壓方向便（biàn）於物料填充型腔，但不宜把尺寸精度高的部位（wèi）和嵌件、型芯軸線垂直方向作為成型加壓方向（xiàng）。　　　　　④物料滲入力強，導致（zhì）飛邊厚不易去除，選擇分型麵時應注意飛邊方向。上下模及並鑲件宜取整體結構，組（zǔ）合結構（gòu）裝配間隙不宜取大，上下模可拆成型零件宜取（qǔ）3～4級滑動配合。　　　　　⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體（tǐ）積一般取塑件體積的2～3倍。　　　　　⑥成（chéng）型（xíng）壓力大（dà），物料滲擠力大。模具型芯嵌件應有足夠強度、防（fáng）止變形、位移（yí）與損（sǔn）壞。尤其對細長型芯與型腔間空隙較小時更應注意。　　　　　⑦模具應拋光、淬硬。　　　　　⑧頂出力大，頂杆應有足夠強度，頂出應均勻，頂杆不宜兼作型芯。　　　　　⑨快速成型料在成型溫度下即可脫模，慢（màn）速（sù）成型|塑膠模具應設有（yǒu）加熱及強迫冷卻（què）措（cuò）施。

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