塑料模具的工作條（tiáo）件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用（yòng）外（wài），還要承受溫度（dù）影響。現根據塑料（liào）成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模（mó）具用鋼的基本性能要求大致（zhì）歸納如下：

所謂模具設計的分型麵，就是打開模具取出（chū）產品的麵。分型麵的選擇也是模具設計的第一步，它受（shòu）到產品的形狀，外觀，壁厚，尺寸精度，模穴數等很多因素的影響。一般的產品拿（ná）到手裏，大分型麵確定我相信大家對這個基本沒什麽問題。可對於很多有側（cè）抽芯，或（huò）者涉及到枕（zhěn）位，碰穿，插穿時。這（zhè）些（xiē）就有爭論了，怎麽（me）去選擇（zé）有時候還真不是個簡單的事，因此，咱們這裏來聊聊如何去選擇分型麵。一（yī）般來說模具設計分（fèn）型麵的（de）選擇都會遵循以（yǐ）下的10個原則：

模具熱（rè）處理是保證模具性能的重要工（gōng）藝過程,對模具（jù）的製造精度、塑料模具的強度、模（mó）具的工作壽命、模具的製造成本等有著直接的影響。 是為了發揮（huī）模具材料（liào）的潛力,提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足:高的（de）強度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高（gāo）的硬度(耐磨性（xìng）能)和高的韌（rèn）性,並且還要求有良好的機械加工性、(包括良好的拋光性)可（kě）焊接性及抗（kàng）腐蝕性等等（děng）。

注塑模具保養的好壞（huài）不僅僅隻是會左右模具壽命，對生產（chǎn）計劃也有重大的影響，甚至會影響最終的製造成本。日（rì）常負責模具保養工作的保養者必須慎（shèn）重、細心（xīn）地作業，切實保證模具的最佳狀態（tài），已期做到（dào）在生產時有效、經濟，盡可能的降低製造成本。那麽如何完善的做好模具的保養工作呢!下麵（miàn）就和小編一起來（lái）學（xué）習吧!

模具注塑（sù）成型是批量生產某些形（xíng）狀複雜部件時用到的一種加（jiā）工（gōng）方法。具體原理指：將受（shòu）熱融化的塑（sù）膠原材料由注塑機螺（luó）杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠（jiāo）成形產品。

隨著（zhe）人們對（duì）產品製遺的要（yào）求越來越高，新產（chǎn）品的（de）開發（fā）周期越來越短，模（mó）具製造業麵臨越來越激烈的挑戰，模具加工（gōng）效率（lǜ）和速度（dù）的重要性日益凸（tū）顯，企業（yè）在已有模具製造能力（lì）的基礎上，模具加工設（shè）備要進一步提（tí）高性能。

注塑模具保養（yǎng）的好壞不僅僅隻是會左（zuǒ）右模（mó）具壽命，對生產計劃也有重大（dà）的影響（xiǎng），甚至會影響最終的製造成本。 日常負責模具保養工作的保養者必須慎重、細心（xīn）地作業，切實保證模（mó）具的最佳狀態，已期做到在（zài）生產（chǎn）時有效、經（jīng）濟，盡可能（néng）的降低製造成本。

模具選材是整個模具製作過程中非常重（chóng）要的一個環節。模具選材需要滿足（zú）三個原則，模具滿足耐（nài）磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用（yòng）性。