在大型模具加工中，為了獲得盡可能高的表麵質量，我們需要選擇（zé）合適的機床並配置必要的刀具，隻有這樣，才能減少EDM的後續（xù）加（jiā）工時間和鉗工的手工打磨時間。各種大型模具的生（shēng）產已成為許多加工企業尋求機會進行全球競爭的新領域。

當前，很多模具都（dōu）采用快走絲（sī）線割機（jī）加工（gōng），線切割後的工（gōng）件（jiàn）表麵粗糙度Ra≥2.5μm，硬度分布和內應力狀態都很差。

模具是壓鑄件的主要工具，因此，在（zài）設計模具時，應盡量注意使模具總（zǒng）體結構及（jí）模具零件結構合理，便於（yú）製（zhì）造，便於使用，安全可靠（kào）。要使模具（jù）在壓鑄中不變形，金（jīn）屬液在模內流動穩定，能均勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此外，要根據（jù）生產批量、材質情（qíng）況等合理地選用適宜的模具材料。

注（zhù）塑過程中（zhōng），熔融狀態的塑料（liào）進入模具型腔的時候需（xū）要（yào）一瞬間排淨（jìng）型腔內的空氣，其中包括型腔和澆注係統（tǒng）中存在的空氣、塑料原料含有的水（shuǐ）分（fèn）在高溫下蒸發而產生的水蒸氣、高溫下塑料分解產生（shēng）的氣體、塑料中某些添加劑揮發或發生化學反應所（suǒ）產生（shēng）的氣體等幾部分。合理（lǐ）地開設排氣槽，可（kě）以大大降低注射壓力（lì）、注射時間、保壓時間和鎖（suǒ）模壓（yā）力等參數，從而提高生（shēng）產效率，降低生產成本，降低機器的能量消耗。

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理想的注塑係統（tǒng）應形成密度一致的部件，不受所（suǒ）有的流道、飛邊和澆口水口的影響。相（xiàng）對冷流道來講，熱流道要做到這一點，就必須維持材（cái）料在熱流道內的熔融（róng）狀態（tài），不會隨成形件送出。熱流道工藝有時稱為熱集流管係統，或者（zhě）稱為無流道模塑。

在（zài）生產模具時候為了提高塑料模具的質量，最大限度減少模（mó）具質量問題投訴，滿足客戶的需求（qiú），對模具製造常見問（wèn）題進行總結、歸（guī）納，並建立標準，按要求（qiú）執行。根據我們的生產經驗，我們（men）把生產標準模具總結為以下三十點：

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