注塑（sù）模具熱流道板出線槽，熱射嘴（zuǐ）出線槽熱流道模單射嘴電線（xiàn）槽設計不能從注塑模具中線直接引出，接線盒邊必須有一定的安全距離（lí），如（rú）果對正吊模孔位置，吊模時鐵鏈會（huì）撞壞或夾（jiá）斷電線。電線槽尺（chǐ）寸應大於10mmx15mm,具（jù）體（tǐ）注（zhù）塑模具加工尺寸要視電線數量及需要的空間而定，並在所有尖角或可倒圓角的位置倒（dǎo）圓角，以避免發生尖角切斷電線或傷人事故，壓線板為4mm的鋁片或鋼片。若使用（yòng）熱流板時，所有熱射嘴（zuǐ）、熱流（liú）道板及感溫（wēn）線的電線均需套上相關塑膠模具（jù）編號的（de）膠圈（quān），並記錄在圖紙上的表格上，以方便以後接線。熱射嘴出線（xiàn）槽及其（qí）尺寸。

塑膠模具廠液態矽（guī）膠製品的優點，越來越多的人意識到（dào）了環保的必要性和重要性。 液態矽膠製品是緊隨時代潮流選擇，尤其是現在（zài）的（de）開發潮流，使我們很多母嬰（yīng）用品來到了（le）人們的視線裏。當然，這（zhè）也是液態矽膠的功勞，甚至還有一些矽（guī）膠已深入到美容美體的藝術上麵來了（le），它的應（yīng）用範圍幾乎超過了一大半的生活（huó）日（rì）用產品，因此在全球化發展浪潮（cháo）中異軍突起是可以預見的。可你知道液態 矽膠製品的優點嗎？

注塑加工廠為（wéi）你分析矽膠製品設計， 我們通過當下對矽膠製品的現狀來研（yán）究（jiū），從現象看本質，發現當下限（xiàn）製設計發展的條（tiáo）件因素，從而發現突破口。目前注塑加工廠為你分析矽膠製（zhì）品設（shè） 計的現狀總（zǒng）結為以下幾點：

注塑加工（gōng）產品開發應用美學規律設計理念

注塑模具（jù）加工直通式水道設計，常見的直（zhí）通式（shì）水（shuǐ）道，常用的冷卻形式，水道注塑模具加工簡單，適用於成型壁厚較薄、麵（miàn）積較大塑件（jiàn）的注塑模具。立體循環式水道，它適用於大型深腔類塑膠模（mó）具。

注塑模具定位係（xì）統（tǒng）設計，注塑成型時，由（yóu）於脹型力的作用，注塑（sù）模（mó）具加工往往會有很大的（de）側向（xiàng）力作用，如果這種側向（xiàng）力傳遞到導柱上，會導致導柱彎曲變形，甚至卡死（sǐ）、損毀。另外，導柱與導套之間屬於間隙配（pèi）合,對（duì）尺寸精度要求高的精（jīng）密注塑模具來（lái）說，此間隙顯然大大了。導柱、導套主要起導向用，並對動、定模進行初次定位，注塑模具的定位係統可以對動（dòng）、定（dìng）模及其件（jiàn）同定位，並承受成型時的側向（xiàng）壓力，提高（gāo）塑件的精度和模具的整體剛性。

注塑模具（jù）二板模主流道設（shè）計

注（zhù）塑模具的澆注（zhù）係統凝料，三板模的澆注（zhù）係統凝料可以自動脫落，二板棋的澆注係統凝料除潛伏式澆口外，通常和注（zhù）塑模具 塑件一起由推杆同步頂出，脫讀後再（zài）由（yóu）人工切除澆（jiāo）口。為了滿足注塑自（zì）動化生產的要求，二板模的注塑模具加（jiā）工澆注係統凝料（liào）也可以做到（dào）和 注塑模（mó）具塑件（jiàn）自動分離，方法是塑件和澆注係統凝料采用差（chà）動頂（dǐng）出。以下是幾種典型結構。