(1)直通式水道直徑的設計確定冷卻水道（dào）直徑通常有三種方法，

(2)冷卻水通道位置設計道不能和（hé）塑膠模具上的其他孔(如螺孔、銷孔（kǒng）、推杆孔、導（dǎo）柱孔、複位杆孔、斜推開禮和維件孔等)發生幹也，為（wéi）安全起見（jiàn），冷卻水道和這些孔之間的製要保持至（zhì），銷（xiāo）驗左右，特殊情況下也不能小於2.5mm,另外，冷卻水孔邊至（zhì）澆口套孔邊的距離≥10mm,離電（diàn）熱嘴孔（kǒng）邊的距離≥12mm,離流道邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式冷卻水道設計注意事項

(1)小型（xíng）注塑模具（jù）的冷卻：一般情況下，注塑模具加工（gōng）內模（mó）鑲件都要通冷卻水道（dào），但當（dāng）注塑模具較小(寬度B≤200mm時（shí）)，或者內模鑲件的材（cái）料是鈹銅時，直通水道隻經過模板就可以達到（dào）冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具加工塑件較長、形狀比較平整、壁厚均勻時（shí），水（shuǐ）路沿塑件長度的方（fāng）向效果較（jiào）佳。

(3)水管接頭應避免直接（jiē）安裝在內模鑲件上。冷卻水道應盡量（liàng）由模板從內模底部（bù）進（jìn）入內模，如果水喉直接插入內模鑲件，不但安裝困難，而（ér）且（qiě）因為水管接頭太長，生（shēng）產過程中容易（yì）鬆動漏水，甚至斷裂。

(4)自塑料熔（róng）體進（jìn）入型腔，到成型塑件脫（tuō）離塑膠模具，動模（mó）鑲件一直在吸收熱量。但由於通過動模鑲件的推杆（gǎn）較多，冷卻水道往往難以通過，這（zhè）時可以（yǐ）采用推杆鑲套，使冷卻水避開（kāi）推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩（liǎng）個鑲件之間的冷卻水需要連通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓（yuán）周式（shì）環（huán）形冷卻水道：該冷卻（què）水道適用於圓形鑲件，鑲（xiāng）件中間因有推（tuī）杆、熔體流道而無（wú）法采用水井或噴流等冷卻方式的場合。這（zhè）種冷卻水道應盡量避免裝配時密封圈受到模板的剪切和（hé）磨損，所以要盡量避免采用結構。

(2)端麵環形冷卻（què）水道：該水道常用於直徑較大，且直徑大於長度尺寸的圓（yuán）形（xíng）鑲件。

(3)當（dāng）注塑模具（jù）加工塑（sù）件較大較深（shēn）時，可采用圓周和端麵同時冷卻的方法。

3.導熱式水道（dào）

塑膠（jiāo）模（mó）具對於一些細長的型芯，不能采用常規運水，也不能采用噴流及水井冷卻，可采用冷卻棒將熔體傳給型芯的熱量傳（chuán）遞出來，再由冷卻水將熱量帶出塑膠模具。

4.導熱式水道的基本形式

由於鈹銅（tóng）的熱導率大，硬度高，所以冷卻棒（bàng）的材料通常用（yòng）鈹銅。如果型芯較小，還（hái）可以用鈹銅做型芯材料，導熱式冷卻水道（dào）的基本形式。

5.導熱式冷卻水道設計的注意事項

(1)標準的（de）冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷（lěng）卻棒的直徑應比（bǐ）裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵塗導熱劑，冷卻棒在（zài）冷卻（què）水中的（de）長度約取全長的1/3,插入型（xíng）芯的長度約取全（quán）長的2/3.導熱棒底部應有足夠的儲水空間，水（shuǐ）道直（zhí）徑應（yīng）比冷（lěng）卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑主要作用：耐溫，使導熱性好;防鏽、潤滑，後期拆裝方便。冷卻棒（bàng）底部一定要（yào）用活動盲栓做堵頭，千萬不（bú）能用過盈配合的死悶頭將孔敲死，給以後的維修拆裝帶來很大的麻煩與損失（shī）。

(3)注塑模具（jù）加工直通式（shì）水道設計（jì），當（dāng）自攻螺柱較長時，通常都用推管推出。螺柱內孔由推管內的型芯（xīn）成型（xíng），由於型芯和螺柱接觸麵積（jī）較大，塑膠模具大量的熱量都傳給了推管內的型芯，如（rú）果（guǒ）附近因推杆或螺釘較多而無法通冷卻水道時，型芯的冷（lěng）卻就成了問題。為了提高塑件的成型質量和注塑模（mó）具加工（gōng）的勞動生產率，這時推管內的型芯（xīn）可以用鈹銅製作，再在型芯固定板上（shàng）對型芯（xīn）進行冷卻（què），也（yě）可以達（dá）到理想的效果。

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