精密模具注射（shè）成型的工藝特點，精密模具注射成（chéng）型是成型尺寸和形狀精度很高、表麵粗（cū）糙度值（zhí）很（hěn）小的塑件時采用的注射工藝方法。由於塑料工業的發展，塑件在精密儀器和電子儀表等工（gōng）業中的應用越（yuè）來越廣泛，並且不（bú）斷地替代許多傳（chuán）統的金屬零部件（jiàn）。因此，對（duì）於它們的精度要求也就越來越（yuè）高，若采用普通注射成型（xíng）方法（fǎ），這些精（jīng）度（dù）要求則難以達（dá）到（dào），所以精密模具（jù）注射成型應運而生，並且正在迅速發展和完善。在精密模具注（zhù）射成型中，究竟如何規（guī）定塑件的精度，是（shì）一個非常重要而（ér）且也是一個比較（jiào）複（fù）雜的（de）問題，需要考慮較多的問題。

精密模具注射成型對注射（shè）模的設計（jì）要求

低發泡注射成型注塑模（mó）具設計，低發泡塑料是指發泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成（chéng）型的塑（sù）料製件（jiàn）有時也稱合成木材。在（zài）某些塑料中加入一定量的發（fā）泡劑，通過注射成型獲得內部低發泡（pào）、表麵不發泡的塑料製件的工藝方法稱為低（dī）發泡注射成型（xíng）。低（dī）發泡注（zhù）射成型塑件的（de）特點（diǎn）是內部無應（yīng）力、外部表麵平（píng）整、不易發生凹陷和翹曲;表皮較（jiào）硬，具有一定剛度和強度;而內部柔韌，具有一定彈（dàn）性;外觀似木材;密度小（xiǎo），重量輕（qīng），比普通（tōng）注射成型塑件減輕（qīng）15%~50%.適合於（yú）低發（fā）泡注射成型的塑料有聚乙烯（xī）、聚丙（bǐng）烯（xī）、聚（jù）苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等。

雙色注塑共注射成型工藝方法，使用（yòng）兩個或兩個以上注射係統的（de）注射機，將不同品種或者不同色澤的塑料（liào）同（tóng）時或先後注（zhù）射入模具型腔內的成型方法，稱為共注射成型。該成型方法可以（yǐ）生產多種色彩或多種塑料的複合塑件。共注射成型用的注射機（jī）稱多（duō）色（sè）注射機（jī）。目前，國外已有八色注射機在生產中（zhōng）應用，使用的多為 雙色注塑注射機。使用兩個品種的塑料（liào）或者一個品種（zhǒng）兩種（zhǒng）顏色的塑料進行共注射成型時，有兩種典型的工藝方法：一種是 雙色注塑注射成型;另一（yī）種是雙層注射成（chéng）型。

反應注射成型注塑模具設（shè）計

壓縮注塑模具結（jié）構組成與分類，壓縮模又稱壓（yā）塑模，是塑料成型模具（jù）中一種比較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固性（xìng）塑料製品。某（mǒu）些熱塑性塑料（liào）也可用壓縮模來成型，其工藝（yì）過程（chéng）如下：將熱塑性塑料加入注塑模具加料室內（nèi），然後逐漸（jiàn）加熱加壓，使塑料軟化成為黏流（liú）狀態並充滿整個型腔（qiāng），然後冷卻模（mó）具（jù），塑件凝固後（hòu）將其取出。例如，光學性能（néng）要求高的有機玻璃鏡片，不宜高溫（wēn）注（zhù）射成型的（de）硝酸纖維汽車（chē）轉（zhuǎn）向盤等，都可以采用（yòng）壓（yā）縮成型。由於注塑模具需要交替地加熱（rè）和冷卻（què），所以生產周期長，效率低，這樣就限製了熱塑性塑料在（zài）這方（fāng）麵的進一步（bù）應用。將著（zhe）重討論熱固性塑料壓縮注塑模具（jù）的設計。

壓縮注塑模具與（yǔ）壓（yā）機工藝參數的校核，東莞市馬馳科注塑模具（jù）加工廠表示壓機是壓（yā）縮成型的主要設備，壓縮注塑模具設（shè）計者必須（xū）熟悉壓機（jī）的主要（yào）技術規範，特別是壓機的（de）總壓力、開模力、推出力（lì）和裝模部分有關尺（chǐ）寸等。例如，壓機的成型總壓力如果不足，則生產不出性能與外觀合格的塑件，反之又會造成設備生產能力的浪費。在設計壓縮注塑模具時應首（shǒu）先對壓機作下述（shù）幾個方麵的校核。

注塑模具壓縮模脫模機構，壓縮模凸模與凹模配合的結構形式及配合處（chù）的尺寸是注塑模具設計的關鍵所（suǒ）在，結構形式如設（shè）計恰當，就能使壓縮（suō）工作順利進行，生產的塑件精度高，質量好。其形式和尺寸依（yī）壓縮模類型的不同而（ér）不同，現分述如下：