(1)溢式壓縮模的配合形式：溢式（shì）壓縮模沒有加料室，僅利用凹模型腔裝料（liào），凸模與凹（āo）模沒有引導環和（hé）配（pèi）合環，隻是在分型麵水平接觸。為了減少溢料量，接觸麵（miàn）要光滑平整，為了使（shǐ）飛邊變薄，接觸（chù）麵積不宜太大，一（yī）般設計成寬度（dù）為3~5mm的環形麵，因此該接觸麵稱溢料麵或擠壓麵，由於溢料麵積小，為防（fáng）止此（cǐ）麵受壓機餘壓作（zuò）用而導致壓塌、變形或磨損，使取（qǔ）件（jiàn）困難，可在溢料麵處另外再增加承壓麵，或在型腔周圍距邊緣3至5mm處開（kāi）設溢料槽。

(2)不溢（yì）式壓縮模的配合形式：不溢式壓縮模的加料室是型腔的延（yán）續部分，兩者截麵（miàn）形狀相同，基本（běn）上沒有擠壓邊，但有引（yǐn）導環、配合環和排氣溢料槽，配（pèi）合環的配合精度或單邊。它適（shì）於成型粉狀和纖維狀塑（sù）料，因其流動性較差，應（yīng）在凸模表（biǎo）麵開設排氣（qì）槽。

上述配合形式的缺（quē）點是凸模與加料室側壁的摩擦，使加料（liào）室逐（zhú）漸損傷，造成塑件脫模困難，而且塑件外表麵很易擦傷，為此可采用改進形（xíng）式。是將凹模型腔延長0.8mm後，每邊向外擴（kuò）大0.3至0.5mm, 減少塑（sù）料頂出時的（de）摩擦，同時凸模與凹模間形成空間（jiān），供排除餘料用，是將加料室擴大，然後再傾斜45°的形式;適（shì）於帶斜邊的塑件，當成型流動性差的塑料時，在（zài）凸模上仍需開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮模的配合形（xíng）式：這種形式的特點是帶有水平的擠壓環，同時凸模與加料室（shì）間的配合間隙或溢料槽可以（yǐ）排氣溢料。凸模的前端製成半（bàn）徑為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒（dǎo）角。加料室的圓角半徑則取0.3至（zhì）0.5mm,這樣可增加注塑模具強度，便於清理廢料（liào）。對於加料（liào）室深的凹模，也需設置（zhì）引導環，加料室深度小於10mm的凹模可直接製出配合環，引導環與配（pèi）合環的（de）結構（gòu）與不溢式壓縮模類似。

一、加料室尺寸計算

設計壓縮模加料室時，必須進行高度尺寸計（jì）算，以單型腔模具為例，其計算步驟如（rú）下（xià）。

(一（yī）)計算塑件的體積

簡單幾何形狀的（de）塑件，可以用（yòng）一般幾何算法計算;複雜的幾何形狀，可（kě）分成若幹個規則的幾何形狀（zhuàng）分別計算，然後求其（qí）總和。

(二)計（jì）算加料室的高度

加料室斷麵尺寸可（kě）根據模具類（lèi）型確定，不溢式壓縮模的加料室截麵尺寸與型腔截麵尺寸相等;半溢（yì）式壓縮模的加料室由於有擠壓麵，所（suǒ）以加料室截麵尺寸應等於型（xíng）腔截（jié）麵尺寸加上擠壓麵的尺寸，擠壓麵單邊的寬度為3至5mm;溢式（shì）壓縮模凹（āo）模型腔（qiāng）即為加料室，故無（wú）需計算。

二、壓縮模脫（tuō）模機構

壓縮模的脫模機構與注射模的脫模機構相似，常見的有推杆脫模機構、推（tuī）管脫模機構、推件板脫模機構等，此外還有二級脫模機構和上下模均帶有脫模裝置的雙脫模機構。

(一)脫模機構與壓機的連接方式（shì）

注塑（sù）模具壓縮模脫模機構，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠為了設計固定式壓縮模的脫模機構，必須先了解壓機頂出係統與壓（yā）縮模脫模機（jī）構(推出機（jī）構)的連接方式。不帶任何脫模裝置的壓機適（shì）用於移動式壓縮模，當必須采用固定式壓縮模和機械頂出時，可利用開模動作在模具上另加推（tuī）出機構。多數壓機都帶有頂出裝置，壓機的頂出行程都是有限的，當壓機帶有液壓頂出裝置時，液壓（yā）缸的活（huó）塞杆即是壓機的頂杆，頂（dǐng）杆上升（shēng）的極限位置是其頭部與工作台表麵相平齊。壓縮模的脫模機構和壓（yā）機的頂杆有下（xià）述（shù）兩種連接方（fāng）式：

(1)壓機頂杆與壓縮模脫模機構不直接連（lián）接 如果壓機頂杆能伸出工作台麵且有足夠的高（gāo）度時，將注塑模具裝好後直接調節（jiē）頂杆頂出距離就可以進行操作。當壓機頂杆端部（bù）上升的極限位置與工作台麵相平齊時，必須在頂杆端部旋入（rù）一適當長度的尾軸。尾軸的長（zhǎng）度等於塑（sù）件推出高度加下模底板厚度和擋銷高度。尾軸也可反過來利用（yòng）螺紋直接與壓縮模推板相連，以上兩種結構（gòu）複位都需要用複位杆。

(2)壓機（jī）頂杆與壓縮模脫模機構直接連接 這（zhè）種結構壓機的頂杆不僅能頂出（chū）塑件，而且能（néng）使模具推出機構複位。這種壓機具有差動活塞的液壓頂出缸（gāng）。

(二)固定式壓縮（suō）模脫模機（jī）構

固定式（shì）壓縮模的脫模可分為氣吹脫模（mó）和機動脫模，而（ér）通常采用的是機動脫模。當采用式壓縮模或少數半溢式壓縮模時（shí），如對型腔的（de）黏附力不大，可（kě）采（cǎi）用氣吹脫模。氣吹脫模適用於薄壁殼形塑件（jiàn），當它對凸模包緊力很小或凸模脫（tuō）模斜度較（jiào）大時，開模後塑件留（liú）在（zài）凹模中，這時壓縮空氣由噴嘴吹入塑件與模壁之間（jiān）因收（shōu）縮而產生的間隙裏，使塑件升起。矩形塑件，其中（zhōng）有一孔，成（chéng）型後用（yòng）壓縮空氣吹孔內的溢邊，使壓縮空氣鑽入塑件與模壁之間，將塑件脫出（chū）。

注塑模具壓縮模脫（tuō）模機構，機動脫模一般應盡量讓塑件在分型後留在壓機上有頂出裝置的模具一邊，然後采用與注射模相似的推出機構將塑件從模（mó）具內推出。有時當塑件在上下模內（nèi）脫模阻力相差（chà）不多且不能準確地判斷塑件是否會留在壓機帶有頂出裝置一（yī）邊的注塑模具內時，可采用雙脫模機構，但雙脫模（mó）機構（gòu）增加了注塑模具結構的複雜性，因此，讓塑件準確地留在下模或（huò）上模上是比較合理的，這（zhè）時隻需在（zài）模具的某一邊設計（jì）脫模機構，簡化了注塑模（mó）具（jù）的結構。為此，在（zài）滿足使用要求的前提下可適當地改變塑件的結構特（tè）征。例如，為使塑件留在凹模內，薄壁壓縮（suō）件可增加凸模的脫模斜度，減少凹模的脫模斜度，有時甚至將凹模製成輕微的反斜度,或在凹模型腔內開設的側（cè）凹模，使塑件留於（yú）凹模，開模後塑件由（yóu）凹模內被強製推出，為（wéi）了使塑件留在凸模上，可以采取與上麵類似做法的相反措施，例如在（zài）凸（tū）模上開（kāi）環形淺凹槽，開模後用上頂杆強（qiáng）製將塑件頂落。

(三)半固定式壓縮模脫模機構：半固定式壓（yā）縮模分型後，塑件隨可動部分移出模（mó）外，然後用手工或簡單工具脫模。

(1)帶活動上模的壓縮模：這類注塑模具可將凸（tū）模或模板做成可沿導（dǎo）滑槽抽出（chū）的（de）形式，故又名抽屜式壓縮模，帶內（nèi）螺（luó）紋的塑件分型後留在上模（mó）螺紋型芯上，然後隨上模一道抽出模外，再設法卸下。

(2)帶活動下模的壓縮模：這類模具其上模（mó）是固定的，下模可移出。典型的模外脫模機構，與壓機工作台等高的鋼製工作台支在四根立柱上，在鋼板工作（zuò）台上為了（le）適應不同模（mó）具寬度，裝有（yǒu）寬度可（kě）調節的滑槽,在鋼板工作台正中裝有推出板,推杆和（hé）推杆導向板,推杆與注塑模具上的推出孔相對（duì）應，更換模具時則應調換這幾個零件。工作台下方設（shè）有推（tuī）出液壓缸,在液壓缸活塞杆上段有調節推出高度的絲杠,為了（le）使脫模機構上下運動平穩而（ér）設（shè）有滑動板,該板的導套在（zài）導柱上滑動，為了將注塑模具（jù）固定在正確位置（zhì）上，有定（dìng）位板和可調節的定位螺釘.開模（mó）後將可動下模的凸肩滑入滑槽內，並推（tuī）到與（yǔ）定（dìng）位螺釘（dìng）相接觸的位置，開動推出液壓缸推出塑件，待（dài）清理和安放嵌件後，將（jiāng）下模重新推人壓機的（de）固定（dìng）滑槽中（zhōng）進行（háng）下一模壓縮，當（dāng）下模重量較大時（shí），可以（yǐ）在工作台上沿模具拖動路徑設滾柱或滾珠，使（shǐ）下模拖動輕便。

(四)移動式壓縮模脫模機構：移動式壓縮模脫模分為撞擊架脫模和卸（xiè）模（mó）架脫模兩種形（xíng）式。

(1)撞擊架脫模：撞擊架脫模。壓縮成型後，將注塑模具移至壓機外，在特別的（de）支架上撞擊，使上（shàng）下模分開，然後用手工或簡易工（gōng）具取出塑件。采用這種方法脫模，注塑模具結構簡單（dān），成本（běn）低，有時用幾副模具輪（lún）流操（cāo）作，可提高壓縮（suō）成（chéng）型速度。但勞動強度大，振動大，而且由於不斷（duàn）撞擊，易使模具過早地變形（xíng）磨損，適（shì）用於成型（xíng）小型塑件。供撞擊的支架有兩種形式：一種是（shì）固（gù）定式支架，另一種是尺寸（cùn）可以（yǐ）調節的支架，以適應不同尺（chǐ）寸（cùn）的注塑模具。

(2)卸模架（jià）卸模：移動式壓縮模可在特製的卸模架上，利用（yòng）壓機壓力進行開模，因此，減輕（qīng）了勞動強度（dù），提高了注（zhù）塑模具的使用壽（shòu）命。對（duì）開（kāi）模力不大的注塑模具，可采（cǎi）用（yòng）單向卸模架卸模;對開模力（lì）大的注塑模具，要采用上下卸模架（jià）卸模。

1)單分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上（shàng）卸模架、下卸模架插入注塑模具相應孔內。在壓機內（nèi），當壓機的（de）活動橫梁壓到上卸模（mó）架或下卸模架時，壓機（jī）的壓力通過上、下卸模架傳遞給注（zhù）塑模（mó）具，使凸模、凹模分開，同時，下卸模架推（tuī）動推杆,由推杆推出（chū）塑件（jiàn）。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架（jià）、下卸模架的推（tuī）杆插入注塑模具的相應孔內，壓機（jī）的活（huó）動橫梁壓（yā）到上卸模架或下（xià）卸模架上，上下卸模（mó）架上的長推杆使上凸模、下凸模、凹（āo）模三（sān）者分開（kāi）。分（fèn）模後凹模留在上下卸模架的短推杆之間，後麵從凹模中取出塑件。

3)垂直分型卸模架卸模。卸模時（shí），先將上（shàng）卸模架（jià）、下卸模架（jià）的推杆插入（rù）注塑模具的相應孔內，壓機的 活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架（jià）上，上下卸模架的長推杆首先使下凸模和其他部（bù）分分開，當 達到一定距離（lí）後，再使上凸模、模套（tào）和（hé）瓣合凹（āo）模分開，塑件留在瓣合凹模內，後麵打（dǎ）開瓣合凹模（mó）取出塑件。

(五)壓縮模的手（shǒu）柄

注塑模具壓縮模脫模機構，為了使移動式或半固定式壓縮（suō）模搬運（yùn）方便，可在注塑模具的兩側裝上手柄。手柄的形式可根（gēn）據壓縮模的重量進行選擇，是用（yòng）薄鋼板彎製而成的平板式手柄，用於小（xiǎo）型模具。棒狀（zhuàng）手柄，同樣適用於小型（xíng）模具。環形手柄，適用於較重的大中型矩形模具;適用於較重的大中型（xíng）圓形模具（jù）。如果手柄在下模，高度（dù）較低，可將手柄上翹20°左右。

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