(1)從（cóng）模具加工精度（dù）方麵考（kǎo）慮：由（yóu）於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論（lùn）如何也不會（huì）超過型腔（qiāng）的精度。就（jiù）目前精（jīng）密（mì）模具製造（zào）技術而（ér）言（yán），型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達到（dào）的高精度和實用的經（jīng）濟精度列於表.從（cóng）該表數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精（jīng）度，必須對型腔進行磨削。然而，由於塑件形（xíng）狀的原因，型（xíng）腔（qiāng）形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的（de）工作。經常把型腔設計成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由（yóu）於為了解決這一問題（tí），這一措施，導致精密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺（chǐ）寸，由於目前能夠使用的配（pèi）合公差等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度（dù）時，一般都（dōu）不要使模具的公差等級因塑件（jiàn）精（jīng）度過高而超過TT5~IT6級。如果需要（yào）根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵（miàn）考慮：如（rú）果綜合模具結構和塑料品種兩方麵的因素確定（dìng）精密模具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工（gōng）業技術研究會提出的。極（jí）限是指采用單型（xíng）腔模具結構時，注射塑（sù）件所能達到的公差數值（zhí），很顯（xiǎn）然，這些（xiē）數值不適於多型腔模大批量生產。實（shí）用極限是指采用四腔以下的（de）精密（mì）模（mó）具結構時，注射塑件所能達到的（de）公（gōng）差數值。

(3)從塑料的（de）工藝特性（xìng）方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級（jí）公差（chà）組所規定的公差數值，對於精密注射要求來講，顯（xiǎn）得偏低一些。有關精密注射塑件的精度要求，還有其他一些標準，特別是日本在這方麵（miàn）做了較多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑件的公差等級可（kě）以按照我國（guó）已頒布的塑料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從（cóng）精密模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的依據是其公差數值。但是，對於精密注射的公（gōng）差（chà）數值，並不是所有（yǒu）的（de）塑（sù）料品種都能（néng）達到（dào）。由於采用的聚合物（wù）和填料的種類及其配比（bǐ）不同，在（zài）注射成（chéng）型時流動性和成（chéng）型性（xìng）能將會具有（yǒu）很大差異（yì），即（jí）使對於組（zǔ）分（fèn）和配比完全相同的塑料，由於生產廠家（jiā）、出廠時（shí）間和環境條件等因素影響，用（yòng）它們注射出（chū）來的塑件（jiàn）之（zhī）間也還（hái）會存在一個形狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行精密注射，除了要求它們必須具有良好的流動性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑件具（jù）有穩定性。否則，製件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其（qí）成型物料的狀態（tài）和品級進行嚴格選擇。就目前情（qíng）況而言（yán），適（shì）合（hé）精密注射（shè）成型的塑料品種（zhǒng）主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強（qiáng）型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝（yì）特點

精密模具注射成型的主要工（gōng）藝特點是注射壓力高、注射（shè）速度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成（chéng）型的工（gōng）藝特點（diǎn），普通注射所（suǒ）用的注射壓力一般為（wéi）40~200MPa,而對（duì）於精密模具注（zhù）射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一些,采取這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高（gāo）注（zhù）射壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮（suō）量，使（shǐ）其密（mì）度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及收縮率（lǜ）的波動（dòng）數值（zhí）。例（lì）如，對於溫（wēn）度為209℃的聚（jù）甲醛，采（cǎi）用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可（kě）降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用的流動距離增大，有助於改變塑件的成型性能並（bìng）能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注（zhù）射壓力時，可成（chéng）型的塑件壁厚為（wéi） 0.2~0.8mm;當注射壓力（lì）提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到（dào）0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射（shè）速度的（de）功效（xiào）。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快（kuài）的注射速度，而較快的注射速度（dù）又必須靠較高的注射壓（yā）力來保證。

2.注（zhù）射速度快

注射成型時，如果采用較快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑（sù）件的尺寸公差，這一結論目（mù）前已經得到（dào）證實。

3.溫度控製必（bì）須準確

精密模具注射（shè）成（chéng）型的工藝（yì）特點，溫度對塑件成型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的高（gāo）低問題，而且還存在溫度控製精度（dù）的問題。很（hěn）顯然（rán），在（zài）精密模具注射成型過（guò）程（chéng）中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流（liú）動性以及塑件的成（chéng）型性（xìng）能和收縮率就不會穩定（dìng），因此（cǐ）也就（jiù）無法保證塑件的精度。從這個角度來講，采用精密模具注射成型時（shí），不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控製（zhì）它們的溫度範圍（wéi）。例（lì）如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和（hé）噴（pēn）嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機（jī）上，料筒和噴（pēn）嘴升溫（wēn）時的超調量可（kě）達25~30℃,螺杆計量時引起的溫（wēn）度波動可（kě）達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和（hé）精密模具的溫度之外，還要（yào）注意脫模後周圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求

由於精密模具注射成型具有較高的精（jīng）度（dù）要求，所以，它們一般都需要在專門的精密（mì）注射機上進行。下（xià）麵簡單介紹一些有關精密模具注射機的特征問題。

1.注射（shè）功率大（dà）精密注射機一般都采用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和（hé）注射速度方麵的（de）要求之（zhī）外，注射功（gōng）率本身還會對塑料製件起到一定的作用。

2.控製精度高（gāo）精密（mì）注射機的控製係統一般都具有（yǒu）很高的控製精（jīng）度，這一點（diǎn）是精密模具注射成型精度本身所要求的。精密注射成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控（kòng）製係統必須保證各種注射工藝（yì）參數具有良好的重複精度，以避免精密模具注射成型精度因工藝參數波動而（ér）發生變化。為此，精密（mì）注射機（jī）一般都對注射量、注射壓力、注射速（sù）度、保壓壓力、螺杆背壓和（hé）螺杆轉速等工藝參（cān）數采取多級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其（qí）合模係統的合模力大小必須能夠準確（què）控製，否則（zé），過大或過小的合（hé）模力都會對塑件精（jīng）度產生不良影響。例如，合模力過大時，精密注射成型精度將會因模具的（de）彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須（xū）具（jù）有很強的塑化能力，並且還要保證物料能夠得到良（liáng）好（hǎo）的塑化效果。因此，除（chú）了螺杆必須采（cǎi）用較大的驅動轉矩之外，控製係統還應能（néng）夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統（tǒng）還必須對液壓回路中（zhōng）的工作油溫進行準確控製（zhì），以防工作油因為溫（wēn）度（dù）變化而引起黏度和流量變化，並進一步導（dǎo）致注射工藝參數變動，從（cóng）而使（shǐ）塑件失去（qù）應有的（de）精度。實驗已證明，小型注射（shè）機中的液壓油在（zài）沒有溫度調節的情況下，連續工作（zuò）5h以（yǐ）後，油溫（wēn）就升高（gāo）28℃,油（yóu）壓（yā）升高0.19MPa,保壓壓力（lì）升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精密模具注射成型尺寸（cùn）偏差增大。為此，精密模具注射機一般都對其（qí）液壓（yā）油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常（cháng）穩（wěn）定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密（mì）模具注射成型的工藝（yì）特點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要求為工作服務（wù）的液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對液壓（yā）係統的工藝要求。為此，液壓係統除了必須選用靈敏度（dù）高、響（xiǎng）應（yīng）快的液壓元件外，還可以采用插裝比例（lì）技（jì）術，或（huò）在設計時縮短控（kòng）製元件到執行（háng）元件（jiàn）之間的油路，必要時也可加裝蓄能器（qì）。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係（xì）統的壓力反（fǎn）應速度，而且也能（néng）起到吸振和穩定壓力以及節能等（děng）作用。隨著計算機應用技術（shù）不斷發（fā）展，精密注射機（jī）的液壓控製係統目前正朝（cháo）著機、電、液、儀方向發展，這將（jiāng）能進一步促使（shǐ）注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係（xì）統要有足夠的剛性

精密模具注射成型（xíng）的工藝（yì）特點（diǎn），精密模具注射需（xū）要的注（zhù）射壓力較高（gāo），因此，注射機合模係統必須具有（yǒu）足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度（dù）將（jiāng）會因為合模係統的彈（dàn）性（xìng）變形（xíng）而下降。為此，在設計注射機移動模（mó）板、固定模板和拉（lā）杆等（děng）合模係統的結構零部件時，都（dōu）必須圍繞著剛性這一問題進行設（shè）計和選材。

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