一、低發泡注射成型（xíng）的方法低（dī）發泡注射成型的（de）方法（fǎ）主要有低壓（yā）法和高壓法兩種。

(1)低壓法：低壓（yā）法又稱（chēng）不完全注入法，模具型腔壓力很低，低（dī）壓法的（de）特點是將體積小於型腔容積的塑料熔體注射入型腔（qiāng）後，在發泡（pào）劑的作用下使熔體膨脹後充滿型腔成型為塑（sù）件。在普通注射機上安裝一個閥式（shì）自鎖噴嘴（zuǐ）或液控自鎖噴嘴，便能進行低壓成型注射，也有專門生產的大型低壓發泡注（zhù）射機。注射機將混有（yǒu）發泡劑的熔體（tǐ）注入分型麵密合的型腔中稍（shāo）停一（yī）段時間，在發泡劑作用下，熔料體（tǐ）積（jī）膨脹，使之達（dá）到塑件所要求的形狀（zhuàng）和（hé）尺寸（cùn）。

(2)高壓法：高壓法又稱完全注入法，其注塑模具壓力比低壓法要高（gāo），高壓帶點是用較高的注別壓力將含有發泡劑的宿料社滿（mǎn）容限小於理件體的合。隔輔助開（kāi）模動作，使（shǐ）型（xíng）腔容積擴大到塑件所要求的形狀和尺寸。注射機將混有（yǒu）發泡（pào）劑（jì）的（de）熔體注滿分型麵密合好（hǎo）的型腔，稍停一時機噴嘴後退一定距（jù）離，在彈簧作用下，實現型腔書大到塑件（jiàn）所要（yào）求（qiú）的形狀與尺寸。

二、低發泡注射成型的工藝參數

(1)溫度：溫（wēn）度包括料溫和注（zhù）塑模具溫（wēn）度。注射的料溫對型腔（qiāng）內氣泡的形成和擴散具有重要的影響，東莞（wǎn）市馬（mǎ）馳科（kē）注塑模具廠家提高溫度可以增大發泡成（chéng）型時的氣體（tǐ）擴散（sàn）係數，有利於在塑件內（nèi）部形（xíng）成較多和較均勻的氣（qì）泡。但是（shì），溫度過（guò）高，充模過程中又（yòu）會產生（shēng）噴射（shè）現（xiàn）象，影響塑件的發泡成型（xíng）質量。因此（cǐ），在生產中要嚴格控製注射時料筒（tǒng）的溫度。注塑模具的溫度對塑件內氣泡的分布及其大小有影響，對塑件的表麵質量也有影響（xiǎng）。熔體等溫充填型（xíng）腔時，塑件內的氣泡數量較多，分布較均勻;非等溫條件下充（chōng）填型（xíng）腔時，低溫下產生的氣泡數量要比高溫時產生的氣泡少得（dé）多。因此，在低發泡注射成（chéng）型時，除需選擇合適的注（zhù）塑模具溫度外，盡量采用等溫充模。不同的低發泡塑料（liào）對模具溫度有不同要求，聚（jù）烯烴低發泡注射的塑（sù）件表麵質量（liàng）與（yǔ）模溫關係不大，而聚苯乙烯和ABS 等低發泡注射成型的塑件表（biǎo）麵質量受模溫影響較（jiào）大。一般情況下，聚烯烴低發泡注射成型模溫（wēn）可在30~40℃內選擇，聚苯乙烯和ABS低發泡注射成型模溫可在30~65℃內選擇。

(2)壓力：注射壓力對氣泡的形成、大小（xiǎo）、分布等均有影響。注射壓力不大時，塑料熔體在澆注係統中流動時（shí）就有可能發泡，充模後成型塑（sù）件內氣泡直（zhí）徑（jìng）大（dà）且不均勻;較大的（de）注射壓力作用下，熔體在澆注係統內不大可能發泡，所以充模後（hòu）成型（xíng）的塑件內氣泡直徑較小而分布也較均勻;如果注射壓力過大，有（yǒu）可能大（dà）幅度影響發泡氣體的擴散，並影響（xiǎng）發泡率（lǜ）。注射速度與注射壓力相輔相成，在低發泡注射成型中，一般都要求使用較大的（de）注射速度以防止塑料熔體在（zài）澆（jiāo）注係統中提前發泡。在低壓發泡注射成型中，熔體充滿型腔後也需要一定的保壓作用，熔體（tǐ）在保壓作（zuò）用下將會不斷地發生癟泡（pào）現象。保壓壓力較大和保（bǎo）壓時間較長（zhǎng）時，模具型腔會得到較多的補料，熔（róng）體（tǐ）內的癟泡現象就會加劇，癟（biě）裂後的氣（qì）泡直徑將會減小。因此，恰當選擇保壓壓力和保壓時間對於控製塑件的發泡質量也很重要（yào）。

(3)注射時間和冷卻定型時間：低發泡注射成型中的注射時（shí）間概念與普通注射相同，一般為10~20s,小的塑件很短甚至可取3s以下。低發（fā）泡注射成型的冷卻定型時間較長，這是因為塑件外層組織結構緊密，內部為（wéi）疏鬆泡孔，熱傳導性很（hěn）差，如果冷卻定型時間不足而過早脫模，雖（suī）然表麵已固化（huà），但發泡劑仍有可能繼續在內部發生作（zuò）用，這將會導（dǎo）致塑料製件變（biàn）形，尺寸超差。因此，正確地選擇和控製冷卻定型（xíng）的時間，是（shì）保（bǎo）證低發泡注射成（chéng）型塑件質（zhì）量的（de）重要因素之（zhī）一。

三、低發泡注射成（chéng）型注塑模（mó）具設計簡介

低（dī）發泡注射成型注塑模具設計，低發泡注射成型模結構與普通注射（shè）模相同，由於在高壓低發泡注射（shè）成型時要進行輔助開模，因此（cǐ）在結構設計時要采（cǎi）用可靠的輔（fǔ）助開模機構。設計注塑模具（jù）時（shí）應注意以下幾個方麵：

(1)設置靈活可靠的輔助開模機構：模具成型的是低發泡塑料涼鞋，在立式注射機上（shàng）生產。涼鞋要（yào）求鞋（xié）底發（fā）泡（pào）而鞋幫不發泡，因此注（zhù）塑模具上設計了一套實現局部發泡的輔助開模機構。該機構由發泡限位鉤和可（kě）開鉸頁等零件（jiàn）組成，塑料充滿型腔後凹模和鞋（xié）楦（xuàn）不動，因此（cǐ）鞋幫不能發泡，而凸模沒有緊固，可隨鞋底處的塑料發泡（pào）而上升，直到發泡限位（wèi）鉤（gōu）接觸時停止，合模時注射機（jī）噴嘴將（jiāng）凸模壓回原位（wèi）。

(2)低發泡注射成型模一般采用單型腔結構：在低（dī）發泡注射成型中，如果采（cǎi）用多型腔結構，流道較（jiào）長，影（yǐng）響各個（gè）型腔之間（jiān）的發泡率不均，因此，低發泡注射成型一般采用單型腔結構。

(3)澆注係（xì）統與排氣槽設計：發泡塑（sù）料（liào）的冷（lěng）卻速度較慢，當主流道較長，熔體熱（rè）量容易在主流道的澆口套中積累時，在澆（jiāo）口套外壁可開設冷卻水道。分流道的尺寸（cùn）比（bǐ）普通塑料注射成型時要大一些和短一些，以盡量避免塑料熔體在充模前產生氣泡。低發泡注（zhù）射模的澆口（kǒu）設計對塑料（liào）質（zhì）量影響（xiǎng）很大，特別是要求仿木紋的塑件。澆口（kǒu）的位置、數量以及著色劑等的配合與木紋的形成密切相關。東莞市馬馳科注塑模具廠家采用直接證口時，組件理（lǐ）輛所示用單一側澆口時，紋理是單（dān）側輻射狀;可得平行紋理。澆口的大小與（yǔ）普通注射模類似。低發（fā）泡注射成型時因發泡劑分解會產生大量，所（suǒ）以必須開設排，使型腔中的氣體能（néng）順（shùn）利排出。分型而上料流末端及料流匯合之處的排氣槽深度取0.1~0.2mm,在型腔深處排氣塞上的排氣槽（cáo）深度可取0.15~0.25mm.

(4)推出機構設計：由於低發泡注射成型塑件表（biǎo）麵雖堅韌，但內（nèi）部則是泡孔狀的彈性體，所以推杆的推出（chū）麵積過小容易將塑件損壞，因此，推杆推出時，其直徑應比普通注射成型的推杆大20%~30%.對於大型塑件，也可采用壓縮空氣推出。

(5)注塑模具材料：低（dī）發泡注射成型是在注射壓力不大的情況下進行的，因此注（zhù）塑（sù）模具（jù）不需要很高的力學強度，其（qí）成型零部件可以用鋁合金、鋅合金等材料製造。

標題：低發泡（pào）注射（shè）成（chéng）型（xíng）注塑模具設計 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1576.html

*本站所有相（xiàng）關知識僅供大家參（cān）考、學習之（zhī）用（yòng），部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第（dì）一時間核實，如情況屬實會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：低發泡注（zhù）射成型注塑模具設計