ABS性能對照表

兩種塑膠材料在同一（yī）台注塑（sù）機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝（yì）也叫雙料（liào）注塑，通常由一套模（mó）具完成，且需要專（zhuān）門的雙色注塑機。

專（zhuān）業術語解析：1.注塑（sù）壓（yā）力 注塑壓力是由注塑（sù）機液壓（yā）係統提供的，液壓缸的壓力通過注（zhù）塑機螺杆傳遞到注塑熔體上，塑料熔體（tǐ）在壓力的推動下，由噴嘴（zuǐ）進入模具的主（zhǔ）流道，經過繞口注入模具型腔（qiāng），壓力是為了讓熔體能按流程注入型腔並保（bǎo）證填充完整。2. 注塑時間合理的注塑時間對於塑料熔體的填充（chōng）是由幫助的，注塑時間一般大約是冷卻時間的1/10左右。具體（tǐ）要按不同的注塑材料來定。3. 注塑（sù）溫度注塑溫度是影（yǐng）響注塑壓力的重（chóng）要因素，注塑（sù）溫度必須控製（zhì）在合理的範（fàn）圍內，溫度太低，原料塑化不良；溫度太高，原料容易（yì）分解。所（suǒ）以溫度的（de）控製是需要有（yǒu）經驗的老師

物料的性能與注塑（sù）條件（jiàn）和（hé）製品質（zhì）量（liàng）有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥（dòu）時，一般要先經過（guò）預熱（rè），排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸（shū）送和塑化作用，在料筒（tǒng）中需（xū）要經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再冷卻定型。影響這個過程的主要（yào）因素是物料，溫度（dù），料筒溫度，充（chōng）模壓力，速度。高分子物料加工（gōng）的工（gōng）藝性能，分子鏈的內部結構，分子量大小及其分（fèn）布，而且還取決高分子的外部（bù）結構（gòu）。注塑的（de）工藝性與（yǔ）高（gāo）分（fèn）子材料的相對密度（dù），導熱係數（shù），比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所（suǒ）表現的力學性能，流變性能等有密切關（guān）係。

一般情況下，塑料的（de）磨擦係數隨載荷的加大而稍（shāo）許降低。聚合物材料的（de）幹磨擦（cā）係（xì）數，隨著相對速（sù）度的提高有增加的趨勢。

物料的性能與注塑（sù）條件和製（zhì）品質量有（yǒu）密切關係。注塑材料（liào）大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入（rù）料鬥時，一（yī）般要先經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮（suō）輸送和（hé）塑化作用，在料筒中需要（yào）經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再冷卻定型（xíng）。影響這個過程（chéng）的主要因素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速（sù）度。高分子（zǐ）物料加工的工藝性能，分子（zǐ）鏈的內部結構，分子量大小及其分布，而且還取決高（gāo）分子（zǐ）的外（wài）部（bù）結構。注塑的工藝性與高分子材料的相（xiàng）對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現的力學性能，流變性能等有密切關係。

模具的製造一般都要經（jīng）過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的製造（zào）質量，降低生產成本，其材料應具有良（liáng）好的可鍛性、切削加（jiā）工性、淬硬性、淬透性及可磨（mó）削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火（huǒ）變形開裂傾（qīng）向。

模具設計製作（zuò）的要求是：尺寸精（jīng）確、表麵光潔；結構合理、生產（chǎn）效率高、易於自動化；製（zhì）造容易、壽命高、成本低；設計符（fú）合工（gōng）藝需（xū）要，經濟合理（lǐ）。