模具設計（jì）製作

     模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模（mó），還需要考（kǎo）慮合理的澆注係統（tǒng）、熔融塑料或金屬流動狀態、進入（rù）型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的製品。在大批量生產（chǎn）中應（yīng）采用高效率、高精度、高壽命的模具。

       衝壓（yā）模（mó）應（yīng）采用多工位級進模，可采用（yòng）硬質合金鑲塊級進（jìn）模，以提高壽命。在小批量生產和新產品試製中，應采用結構簡單、製造快、成本低的簡易模具，如組合衝模（mó）、薄板衝模、聚氨酯橡（xiàng）膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算（suàn）機輔助設計(CAD)，即（jí）通過（guò）以計算（suàn）機為中（zhōng）心（xīn）的一整套係統對模具進行最優化（huà）設計。這是模具設計的發展方向。

       模具製造按結構特點，分（fèn）為平麵的衝裁模和具有空間的型腔模。衝裁模利用凸模與凹模的尺寸（cùn）精確配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模（mó）如冷擠壓模、壓（yā）鑄模（mó）、粉末冶金模、塑（sù）料模、橡膠模等（děng）都屬於型腔模，用於成形立體形（xíng）狀的工件。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸（cùn）要求，形（xíng）狀複雜，製造困難。模具生（shēng）產一（yī）般為單件、小批生產，製造要求嚴格、精確，多采用精密的加工設備和測量裝置（zhì）。

       平麵衝裁模可用（yòng）電火花加工（gōng）初成（chéng）形，再用成形磨削，坐標磨削等方法進（jìn）一（yī）步提高精度。成形磨削可用光學投影曲線（xiàn）磨床，或帶有縮（suō）仿（fǎng）、修打砂輪機構的（de）平麵磨床，也可在精密平麵（miàn）磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用於模具的精密定位，以（yǐ）保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控(CNC)連續軌跡（jì）坐標磨床磨削任何曲線形（xíng）狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花（huā）加工和電解加（jiā）工。將仿（fǎng）形銑加工與數控聯合（hé）應用（yòng）和在電火花加工中（zhōng）增加三向平（píng）動頭裝置，都可提高型腔的加工質量。電解（jiě）加工中增加充氣電解可（kě）提高生產效率。

常用軟（ruǎn）件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的（de）NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。

標題：模具設計製作及常用軟件 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1408.html

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