注塑模（mó）具用鋼新（xīn）材料，隨著（zhe）大型、精密、複雜的注射成型技術發展，東莞市馬馳科注塑（sù）模具廠（chǎng）對於注塑模具所用材料的（de）性能要求越來越高，例（lì）如淬火變形量微小、良好的鏡麵拋光性能、較小的熱（rè）膨脹係（xì）數、較高的（de）熱（rè）穩定性，以及良好的（de）耐磨性能和耐腐蝕性能等（děng），都（dōu）是開發注（zhù）塑模具新材料時所（suǒ）追求的目（mù）標。

注塑加工注射成型新技術的應用，東（dōng）莞市馬（mǎ）馳科（kē）注（zhù）塑加工廠家表示隨（suí）著塑料注塑加工產品應用的日益廣泛和塑料成型工藝的飛速發展，人們對塑（sù）料製品的要求也越來越高（gāo）。近幾年來，塑料成型戰線上的科技工作者（zhě），對如何擴大注射成型（xíng）的（de）應用範圍、縮短注塑加工成型周（zhōu）期、減少成型缺陷、提高塑件注塑加工成型質量、降低生產成本等方麵進行（háng）了深入的探（tàn）討、研究（jiū）與（yǔ）實踐（jiàn），取（qǔ）得了可喜的成績，模具的新技（jì）術和（hé）注塑加工注射成型的新工藝層出不窮。在這裏，僅介（jiè）紹（shào）目前應用越來越廣（guǎng）泛的熱（rè）固性塑料注射成型、氣體輔（fǔ）助注射成型、精密注射成型、低發泡注射成型、共注射成型（xíng）、排氣注射成型（xíng）和反應注射成型等。

模架是注射模的骨架和（hé）基體，通過它將模具的各個部分有機（jī）地聯係成為一個整體，標準模架一般由定模座板、定（dìng）模（mó）板、動模板、動模支承（chéng）板、墊塊、動模座板、推杆固定（dìng）板、 推板、導（dǎo）柱、導套及（jí）複位杆等組成。另外還有特殊結構的模架（jià），如點澆口模架、帶推件板（bǎn）推出的模架等。 模架中（zhōng）其他部分（fèn）可根據需要進行補充，如定位裝置、支承柱等。

氣體（tǐ）輔助注塑加工注射成型的（de）特點，一般的注射注塑加工成型方法要求塑件的壁厚盡量均勻，否則在壁厚（hòu）處容易產（chǎn）生縮孔和凹陷等缺陷。對（duì）於（yú）厚壁蟹件，為了防止凹陷產（chǎn）生，需要加強保壓補料時間，但是（shì）若厚壁的部位離澆口較（jiào）遠，即使過量保壓，常常也難以奏效。同時，澆口附近由於（yú）保壓（yā）壓力過大，殘餘應力增高、容易造成蟹件翹曲變形或開裂。國外采（cǎi）用了氣體輔助注塑加工注射（shè）成型的新工藝，較好地解決了壁（bì）厚不均勻的塑件以及中（zhōng）空殼體（tǐ）的注射成型問題。此（cǐ）外，氣體輔（fǔ）助注塑加（jiā）工注射（shè）還有其他的（de）一些特點。目前，氣體輔助注塑（sù）加工注射成型的新工藝逐步得到推廣和（hé）應用。

注塑模具鋼的種類及其選用，東莞市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠用於製造塑料成型注塑模具的鋼材很多（duō），它們的使用性（xìng）能、加工性能（néng）和市場供應價格的情況各不（bú）相同。

注射模具的基（jī）本結構及分類，注（zhù）射成型是現在成型熱性塑件的主（zhǔ）要方法，近年來也成功地用於（yú）某些熱固性塑料的成型，因此應用範圍很廣。注射成型（xíng）生產中使用的模（mó）具稱為注射模（mó）具。它是實現注射成型生產（chǎn）的工藝裝備。注射模具（jù）、塑料原材（cái）料（liào）和注射機（jī）通過注射成型工藝聯係在一起，形成注（zhù）射成型生產。當塑料原材料、注射機和注射工藝參數確定（dìng）後，塑件的質量優劣與生產率的高低就基本取決（jué）於注射模（mó）具的結構和工作特性。

注塑加工中工藝條件的控製方法，注射速度的程序控製是將螺杆的注射行程分為3至4個階段,在每個階段中分別使用各自適當的注射速度。例如：在熔融塑料剛開始通過澆（jiāo）口時減慢（màn）注射速度，在充模（mó）過程中（zhōng）采用高速注射，在充模結束時減慢速度。東（dōng）莞市馬馳科注塑（sù）加工廠采（cǎi）用這樣的（de）方法，可以（yǐ）防（fáng）止溢料， 消掉流痕和減少製品的殘餘應（yīng）力等。

注塑加工工藝之（zhī）嵌件成型工藝，嵌件成型指在模具內裝入（rù）預先準備（bèi）的異材質嵌件（jiàn）後注入樹脂，熔融的材料與嵌件接（jiē）合固化，製成產品的（de）成型工法。 基體上注塑（sù）成（chéng）型指在金屬板麵的局部上注（zhù）塑成型件（jiàn）嵌入的工法。